La Supply Chain Post-COVID-19 : L'option de la délocalisation

Notre PDG, Håkan Andersson, a récemment participé à un podcast avec un expert du secteur, Bob Hess, sur le potentiel de #nearshoring résultant de la pandémie.

Écoutez ici : https://nkf.re/3dhqU0

Transport externalisé ou transport interne : un guide

Toutes les entreprises doivent, à un moment ou à un autre, prendre une décision sur les aspects de leur activité qu'elles doivent conserver en interne et ceux qu'elles doivent externaliser. Le transport est tellement essentiel à la chaîne d'approvisionnement que de nombreuses entreprises le confient à des spécialistes de la logistique des tiers (3PL), mais en fonction du type d'entreprise et de sa trajectoire, l'internalisation peut être un investissement précieux.

Les trois principales options de transport sont les suivantes :

1. Contrat de transport : Un accord entre un transporteur établi et une autre partie pour le transport. C'est l'option la plus populaire car elle est la plus connue et la plus souple. L'avantage de cette option est qu'il n'y a pas de gestion du transport, si ce n'est la programmation des enlèvements et des livraisons des produits lorsqu'ils sont prêts à être expédiés. L'inconvénient est que le transport est à la merci des grandes entreprises de camionnage et qu'en cas d'expéditions urgentes, il n'est pas toujours possible de programmer un transport de dernière minute.

2. Flotte privée : Posséder des tracteurs et des remorques et employer des chauffeurs pour effectuer des opérations de transport. Une flotte privée permet à une entreprise d'être entièrement propriétaire du réseau de transport. L'avantage de cette formule est qu'elle permet un contrôle total de l'opération, mais elle s'accompagne du fardeau de la gestion d'une entité distincte qui n'est probablement pas la spécialité de l'entreprise. Il faut investir dans des camions et des remorques, recruter et fidéliser des chauffeurs et respecter les réglementations qui leur sont applicables. Une demande et des expéditions très régulières seraient nécessaires pour justifier cette option.

3. Flotte dédiée : Affectation d'un groupe de tracteurs, de remorques et de conducteurs exclusivement pour répondre aux besoins de transport. Cette option est essentiellement une flotte privée, mais elle est gérée par des entreprises expérimentées, et se situe donc à mi-chemin entre l'internalisation et l'externalisation. Il s'agit souvent d'une option souhaitable parce que les entreprises ne veulent pas s'occuper des complexités liées à la possession d'une flotte privée, mais elles souhaitent bénéficier de la flexibilité et des niveaux de service qui vont de pair avec la possession d'une flotte privée. Les flottes dédiées sont généralement gérées par des 3PL.

Comment choisir le bon système de gestion d'entrepôt (WMS) ?

La réussite d'un entrepôt dépend des employés qui mettent en œuvre les solutions de stockage, et la réussite de ces employés dépend du soutien du système. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est une exigence clé dans un entrepôt pour collecter et suivre les données, standardiser les processus et exécuter des opérations efficaces. Les WMS varient en termes de fonctionnalités précises, mais ils gèrent généralement plusieurs opérations de la chaîne d'approvisionnement au sein de l'entrepôt, dans le but de stimuler la productivité, d'optimiser les coûts, d'accroître la satisfaction des clients et de créer une visibilité des données.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour choisir le bon WMS en fonction de l'activité et des processus de l'entreprise. Le bon WMS doit être capable de :

• Soutenir les fonctions actuelles de l'entrepôt

• Soutenir les fonctions souhaitées que l'entrepôt prévoit de mettre en œuvre

• Intégrer des systèmes qui ne seront pas pris en charge par le WMS

• Évoluer avec l'entreprise et les améliorations futures

Niveau 1 versus Niveau 2 versus Niveau 3

Les systèmes de gestion d'entrepôt sont généralement classés en trois niveaux, le niveau 1 étant le plus sophistiqué et le niveau 3 le moins sophistiqué, les coûts associés suivant le même schéma. Les coûts standard comprennent les frais de démarrage et de mise en œuvre, ainsi que les coûts opérationnels mensuels. La décision concernant le type de WMS nécessaire se résume à un équilibre entre les coûts et les capacités requises ou souhaitées. La ligne de démarcation entre les WMS de niveau 1, 2 et 3 est de moins en moins définie - un WMS de niveau 1 peut activer ou désactiver des fonctions pour fournir des applications personnalisées au niveau de chaque client afin de répondre à des besoins spécifiques.

Les WMS de niveau 3 sont généralement des systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) dotés de fonctionnalités WMS, mais il existe également des programmes WMS de base. Les fonctionnalités de niveau 3 couvrent la réception standard, l'entrée en stock, l'inventaire, la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition. Ces systèmes sont généralement les moins coûteux et les plus populaires auprès des clients qui cherchent à développer et à mettre en œuvre un WMS avec des coûts d'investissement minimes.

Un entrepôt fonctionnant avec un WMS de niveau 2 est susceptible d'avoir des processus plus complexes nécessitant des fonctionnalités plus avancées et personnalisées. Les systèmes de niveau 2 prennent en charge les entreprises multi-entrepôts, permettent une plus grande automatisation et peuvent s'intégrer à de multiples systèmes tels que les ERP et les systèmes de gestion des transports (TMS). Les coûts de ces systèmes peuvent varier et les clients les préfèrent à un système de niveau 3 en raison de leurs fonctionnalités étendues et de leurs meilleures options d'intégration.

Les systèmes de gestion d'entrepôt de niveau 1 offrent des fonctionnalités complètes à toute entreprise exploitant un entrepôt. Ces systèmes de niveau entreprise comprennent les fonctionnalités les plus avancées et peuvent être installés sur plusieurs sites et à l'échelle mondiale. Ils offrent une intégration complète de la chaîne d'approvisionnement, des opérations d'entrepôt entièrement automatisées et des fonctionnalités supplémentaires telles que la gestion de la main-d'œuvre, la gestion des chantiers et la gestion des tâches. Les systèmes de niveau 1 sont généralement les plus coûteux, mais ils offrent également l'assistance la plus large et la plus grande flexibilité de tous les systèmes. Comme indiqué précédemment, la plupart de ces systèmes ne peuvent offrir que certains aspects du logiciel afin d'aligner les coûts sur les besoins des clients.

Étapes de sélection du WMS

Au moment de choisir un WMS, les principales étapes du processus sont les suivantes :

1. Recruter une équipe de sélection interne pour le WMS, éventuellement avec l'aide d'un spécialiste externe, par exemple un consultant WMS ou un consultant en chaîne d'approvisionnement.

2. Créer un calendrier et un budget pour la recherche et la mise en œuvre du WMS, y compris une prévision de retour sur investissement.

3. Recueillir les exigences du WMS.

4. Créer une liste de fournisseurs basée sur les exigences du WMS.

5. Rédiger un appel d'offres à l'aide d'un modèle de fournisseur ou d'un plan personnalisé.

6. Envoyer l'appel d'offres aux fournisseurs.

7. Analyser les réponses des fournisseurs pour établir une liste restreinte finale.

8. Programmer des démonstrations avec les meilleurs fournisseurs afin d'évaluer les performances du système.

9. Négocier des contrats avec les fournisseurs si nécessaire.

10. Prendre la décision finale concernant le fournisseur de WMS sur la base des capacités et des implications financières.

11. Programmer la formation et la mise en œuvre.

À la fin du processus, vous serez en mesure d'utiliser le WMS qui convient le mieux à votre entreprise.

Déclin de l'activité : 3 moyens d'économiser sur les coûts d'entreposage

Voici trois façons de réduire les coûts d'entreposage afin de prolonger votre flux de trésorerie positif :

1 : Prévisions fondées sur des données

Il est difficile d'obtenir des prévisions parfaitement exactes, mais des prévisions fréquentes, fondées sur des données et des ajustements stratégiques éclairés sont la clé pour déterminer la quantité de produits nécessaires et les stocks disponibles. Pouvoir planifier Bien que cela semble élémentaire, il existe d'autres domaines dans lesquels des prévisions précises peuvent permettre d'économiser de l'argent à l'avenir. Par exemple, si vous faites appel à un 3PL et que vous pouvez dire que vos niveaux de stocks diminueront de x unités chaque année, votre empreinte dans l'entrepôt devrait également diminuer, ce qui permettrait au 3PL d'occuper cet espace avec d'autres clients, et donc de vous faire économiser de l'argent.

2 : Analyse des stocks

Dans une entreprise qui perd de la demande, il y a de fortes chances que certains articles maintiennent la demande alors que la plupart des autres sont progressivement éliminés. Il est très important de suivre la demande pour chaque UGS dans l'entrepôt. L'idéal serait d'expédier directement du fabricant tous les articles à faible rotation et de ne conserver dans l'entrepôt que les articles à forte rotation. Bien que les frais d'expédition directement du fabricant au client soient probablement plus élevés, les économies réalisées grâce à l'absence de stock l'emporteront sur l'augmentation des frais d'expédition. Une autre option à envisager serait de séparer les UGS à faible rotation dans un entrepôt plus petit et centralisé. Vous pouvez ainsi maintenir les niveaux de stock à un niveau bas, ce qui vous permet de réduire l'encombrement de l'entrepôt. Les besoins en personnel seront également réduits puisque la manipulation de ces UGS est beaucoup moins importante que dans l'entrepôt à rotation plus rapide.

3 : Gestion des stocks et du personnel

Une bonne gestion des stocks est importante pour toutes les entreprises, mais elle l'est tout particulièrement pour les entreprises en déclin. Commencez par étudier les tendances qui pourraient se dégager des commandes. Il est important de réfléchir à des méthodes originales pour optimiser votre stratégie d'entreposage. Au lieu de stocker les UGS par taille ou par ligne de produits, cherchez à savoir si certains articles font généralement partie de la même commande. Regroupez ces articles à proximité les uns des autres dans votre entrepôt afin de réduire les coûts de manutention. Au lieu de stocker une petite UGS par emplacement, stockez-en trois dans chacun d'eux en ajoutant des séparateurs aux emplacements. Dans un entrepôt où les mouvements sont plus lents, le personnel a davantage besoin d'une formation polyvalente. Les temps d'arrêt seront beaucoup plus nombreux et vous ne pouvez pas vous permettre que les employés ne soient pas productifs. Il y aura une légère courbe d'apprentissage au début, lorsque les employés apprendront les autres fonctions de l'entrepôt, et la productivité pourrait donc diminuer. Ce n'est pas grave, car une fois la formation croisée terminée, les bénéfices seront bien plus importants que la perte de production du début.

Les quatre facteurs les plus importants pour mener à bien une recherche de 3PL

Il existe de nombreuses situations dans lesquelles l'externalisation de votre entrepôt peut s'avérer judicieuse, par opposition à sa gestion en interne. Quelle que soit la raison, il existe quatre éléments clés à organiser en interne qui vous aideront à trouver le 3PL qui vous convient le mieux :

1. Localisation souhaitée. Il existe de nombreuses entreprises 3PL locales, régionales et nationales. En fonction du marché que vous recherchez, il est judicieux d'avoir au moins une zone ou une région approximative à l'esprit avant de commencer à chercher. En outre, en fonction de votre emplacement, vos frais de transport peuvent changer de manière significative si vous n'avez pas fait preuve de diligence raisonnable dans l'analyse, et cela peut aller à l'encontre de tout objectif de transfert de vos activités. Il est très difficile de limiter la recherche si vous n'avez aucune idée de l'endroit où l'activité doit se dérouler.

2. Données. Un prestataire de services logistiques doit être en mesure d'établir un devis adéquat pour votre entreprise et de s'assurer que ses installations disposent de suffisamment d'espace pour vos activités. Les données opérationnelles spécifiques à l'entreposage, telles que le profil des chargements entrants, les caisses/eaches/palettes prélevées, les palettes stockées, les rotations de stock, les exigences en matière d'étiquetage et les profils de commande, ne sont pas souvent suivies dans le format que le 3PL souhaiterait voir. S'assurer que ces données sont complètes et propres avant de commencer votre recherche de 3PL minimisera les surprises et assurera un processus d'appel d'offres et une mise en service en douceur.

3. Exigences. Avant de procéder à la recherche d'un 3PL pour l'entreposage et/ou la gestion du fret, il est important de rassembler les exigences internes afin de minimiser les frictions lors de la recherche et de ne pas perdre votre temps ni celui du 3PL. Parmi les exigences à confirmer, citons : l'assurance, la durée préférée du bail, la méthodologie de tarification (fixe/variable/mark-up), les transactions EDI, la préférence pour le WMS/l'intégration informatique, la gestion du fret, les conditions de facturation, l'obtention de l'avis juridique pour les accords de confidentialité/contrats, le calendrier de l'appel d'offres et la date d'emménagement, etc. Le fait de prendre les devants dans le processus améliorera considérablement la qualité de la recherche et minimisera les surprises.

4. Déterminer ce qui est important pour votre entreprise. Lors de l'audit préalable, il est important de réunir les parties prenantes internes afin de déterminer ce qui compte vraiment pour vous et votre entreprise en termes de choix d'un fournisseur de services logistiques. S'agit-il du coût le plus bas ? Le meilleur emplacement ? De nouvelles installations ? Des relations ? Opportunités de croissance ? La technologie ? Confort général ? Flexibilité maximale ? Références d'entreprises similaires ? Il est extrêmement difficile de prendre une décision entre des offres concurrentes, car de nombreux 3PL sont en concurrence pour l'obtention d'un contrat et offrent des avantages considérables. Savoir ce qui est important vous aidera.

Establish améliore un Centre de Distribution de Biens de Consommation

Un client d'Establish rencontrait des problèmes de processus d'entrepôt : l'entrepôt n'était pas aussi efficace qu'il aurait pu l'être et, en raison d'une pénurie de main-d'œuvre de qualité, il devait devenir aussi efficace que possible. Il a donc fait appel à Establish et a sollicité notre aide.

La situation actuelle est celle d'un entrepôt qui sert de plaque tournante à l'activité de notre client : il reçoit tous les produits d'origine et les distribue aux clients finaux, aux détaillants et à son réseau d'entrepôts satellites. Il était donc essentiel que cette opération soit aussi efficace que possible.

L'opération consistait à préparer des commandes de toutes tailles : palettes complètes, caisses et emballages intérieurs. Au départ, les prélèvements étaient effectués dans différentes zones : les prélèvements intérieurs et unitaires étaient effectués à partir de caisses pleines, de palettes et de rayonnages de caisses. Les caisses étaient prélevées dans les rayonnages, dans une zone de caisses chaudes et dans la zone des palettes complètes.

En outre, la capacité était une contrainte. L'entrepôt était presque à court d'espace.

Dès qu'Establish est arrivé, nous avons commencé à appliquer notre méthodologie standard en huit étapes. Nous avons organisé une réunion de lancement du projet pour discuter des paramètres d'amélioration et nous avons visité le site pour la première fois. Entre-temps, nous avons recueilli toutes les données possibles du système ERP de notre client : historique des réceptions, données d'inventaire mensuelles, historique des ventes, etc. Nous avons ensuite observé tous les processus d'exécution fonctionnels et créé une base de référence de l'état actuel de l'opération, tout en recommandant des solutions rapides pour améliorer la productivité.

Nous avons ensuite créé plusieurs concepts d'entrepôt qui répondaient aux critères de conception établis lors de la réunion de lancement et de l'analyse des données. Le concept gagnant, tel que déterminé par notre client, était un système standardisé de préparation de commandes par casier. Toutes les UGS devaient être réemballées dans un plateau standard à partir de leur carton afin d'accélérer la préparation des commandes et de permettre une zone de préparation plus dense et plus uniforme. En outre, il a été recommandé de préparer les commandes directement dans un expéditeur. Il a été estimé que le temps de réapprovisionnement supplémentaire nécessiterait 0,5 ETP de plus, mais que les économies de main-d'œuvre réalisées grâce à la préparation des commandes directement vers un expéditeur, avec une distance de déplacement réduite, éclipseraient la main-d'œuvre supplémentaire liée au réapprovisionnement.

En outre, l'opération globale de 150 000 pieds carrés a été repensée pour utiliser davantage de stockage en vrac au sol pour les palettes afin d'augmenter la capacité de l'entrepôt de près de 40 %. Notre résultat final était un plan détaillé avec toutes les spécifications dont notre client aurait besoin pour gérer l'acquisition de l'équipement et l'installation de la nouvelle conception.

Un aspect souvent négligé de toute opération qui peut être amélioré

En tant que consultants en chaîne d'approvisionnement, nous avons la chance d'être exposés à presque tous les secteurs et d'avoir l'occasion unique de voir des centaines d'opérations d'entreposage et de distribution différentes. Nous avons l'occasion de voir ces différentes opérations pour une seule raison : nos clients veulent que nous les aidions à les améliorer.

L'élément que nous recommandons le plus souvent d'améliorer est la propreté et l'ordre d'un entrepôt. Le maintien de la propreté et de l'ordre est bien plus important que l'aspect visuel (bien que l'aspect visuel soit important - imaginez qu'un client potentiel ou un partenaire commercial traverse un entrepôt sombre avec des déchets sur le sol et des graffitis sur les murs !)

Une opération propre et ordonnée favorise la culture de la responsabilité et de l'effort. Lorsque rien n'est désorganisé ou déplacé, il est d'autant plus difficile pour quelqu'un d'égarer volontairement quelque chose ou de travailler de manière inefficace. Lorsque l'accent est mis sur la propreté, cela se répercute sur tous les aspects de l'opération, de la réception à l'emballage sous film étirable de la palette en partance.

Aussi simple qu'elle puisse paraître, cette idée n'est pas si simple à mettre en œuvre. Les opérateurs sont généralement évalués en fonction de leur productivité. Plus vous ramassez et rangez avec précision, plus vous êtes productif. Toutefois, cela conduit à oublier les petites choses. Un opérateur voudra-t-il ranger un carton vide dans le bac à carton ondulé si cela le ralentit ? Probablement pas. Ces éléments doivent être pris en compte lors de l'évaluation du personnel de l'entrepôt. La productivité est essentielle, mais pas si elle néglige d'autres domaines d'activité.

Les éléments clés d'une chaîne d'approvisionnement agile

Le concept agile a vu le jour dans le domaine du développement de logiciels en tant que méthode itérative nécessitant une collaboration pour créer un produit final. Dernièrement, le concept agile s'est étendu à presque toutes les facettes de l'entreprise, y compris la chaîne d'approvisionnement.

Les concepts clés d'une chaîne d'approvisionnement agile et d'une entreprise agile sont les suivants : Les technologies, l'autonomisation et la culture, l'orientation client et la flexibilité, ainsi que les relations avec les partenaires.

Technologies: La visibilité est un élément clé d'une chaîne d'approvisionnement agile. Les entreprises et les employés doivent être en mesure de réagir rapidement et de changer de cap sur la base de données en temps réel. Pour ce faire, les technologies adéquates sont évidemment nécessaires pour suivre et afficher les points de données critiques.

Habilitation/Culture: Aussi bonnes que soient les données en temps réel, elles sont inutiles si la culture de l'entreprise est très rigide et si les employés ne sont pas habilités à prendre des décisions. Pour avoir une chaîne d'approvisionnement agile, les entreprises doivent avoir une hiérarchie plate où les employés se sentent toujours habilités à prendre des décisions critiques sans surveillance excessive. En outre, il doit toujours y avoir une culture d'amélioration continue en interne.

Centrage sur le client et flexibilité : D'un point de vue plus général, les entreprises doivent être à l'écoute de leurs clients et adapter leurs activités à leurs besoins. Du point de vue de la chaîne d'approvisionnement, celle-ci doit être en mesure de s'adapter facilement, rapidement et avec souplesse à l'évolution des besoins des clients.

Relations avec les partenaires : Que les activités de la chaîne d'approvisionnement soient externalisées ou que tout soit réalisé en interne, il y aura toujours des partenariats et des fournisseurs avec lesquels il faudra travailler. Pour maintenir une chaîne d'approvisionnement agile, les relations avec tous les partenaires et fournisseurs doivent être extrêmement étroites. Les partenaires et les fournisseurs grandiront en même temps que vous, et plus la collaboration avec eux sera étroite, plus ils offriront un travail de qualité et une grande capacité d'adaptation.

Le concept agile est de plus en plus similaire au concept lean, mais il ne faut pas confondre les deux - ils sont similaires mais différents. Nous réserverons ce sujet pour un autre blog.