Comment choisir le bon système de gestion d'entrepôt (WMS) ?
La réussite d'un entrepôt dépend des employés qui mettent en œuvre les solutions de stockage, et la réussite de ces employés dépend du soutien du système. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est une exigence clé dans un entrepôt pour collecter et suivre les données, standardiser les processus et exécuter des opérations efficaces. Les WMS varient en termes de fonctionnalités précises, mais ils gèrent généralement plusieurs opérations de la chaîne d'approvisionnement au sein de l'entrepôt, dans le but de stimuler la productivité, d'optimiser les coûts, d'accroître la satisfaction des clients et de créer une visibilité des données.
De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour choisir le bon WMS en fonction de l'activité et des processus de l'entreprise. Le bon WMS doit être capable de :
Soutenir les fonctions actuelles de l'entrepôt
Soutenir les fonctions souhaitées que l'entrepôt prévoit de mettre en œuvre
Intégrer des systèmes qui ne seront pas pris en charge par le WMS
Évoluer avec l'entreprise et les améliorations futures
Niveau 1 versus Niveau 2 versus Niveau 3
Les systèmes de gestion d'entrepôt sont généralement classés en trois niveaux, le niveau 1 étant le plus sophistiqué et le niveau 3 le moins sophistiqué, les coûts associés suivant le même schéma. Les coûts standard comprennent les frais de démarrage et de mise en œuvre, ainsi que les coûts opérationnels mensuels. La décision concernant le type de WMS nécessaire se résume à un équilibre entre les coûts et les capacités requises ou souhaitées. La ligne de démarcation entre les WMS de niveau 1, 2 et 3 est de moins en moins définie - un WMS de niveau 1 peut activer ou désactiver des fonctions pour fournir des applications personnalisées au niveau de chaque client afin de répondre à des besoins spécifiques.
Les WMS de niveau 3 sont généralement des systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) dotés de fonctionnalités WMS, mais il existe également des programmes WMS de base. Les fonctionnalités de niveau 3 couvrent la réception standard, l'entrée en stock, l'inventaire, la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition. Ces systèmes sont généralement les moins coûteux et les plus populaires auprès des clients qui cherchent à développer et à mettre en œuvre un WMS avec des coûts d'investissement minimes.
Un entrepôt fonctionnant avec un WMS de niveau 2 est susceptible d'avoir des processus plus complexes nécessitant des fonctionnalités plus avancées et personnalisées. Les systèmes de niveau 2 prennent en charge les entreprises multi-entrepôts, permettent une plus grande automatisation et peuvent s'intégrer à de multiples systèmes tels que les ERP et les systèmes de gestion des transports (TMS). Les coûts de ces systèmes peuvent varier et les clients les préfèrent à un système de niveau 3 en raison de leurs fonctionnalités étendues et de leurs meilleures options d'intégration.
Les systèmes de gestion d'entrepôt de niveau 1 offrent des fonctionnalités complètes à toute entreprise exploitant un entrepôt. Ces systèmes de niveau entreprise comprennent les fonctionnalités les plus avancées et peuvent être installés sur plusieurs sites et à l'échelle mondiale. Ils offrent une intégration complète de la chaîne d'approvisionnement, des opérations d'entrepôt entièrement automatisées et des fonctionnalités supplémentaires telles que la gestion de la main-d'œuvre, la gestion des chantiers et la gestion des tâches. Les systèmes de niveau 1 sont généralement les plus coûteux, mais ils offrent également l'assistance la plus large et la plus grande flexibilité de tous les systèmes. Comme indiqué précédemment, la plupart de ces systèmes ne peuvent offrir que certains aspects du logiciel afin d'aligner les coûts sur les besoins des clients.
Étapes de sélection du WMS
Au moment de choisir un WMS, les principales étapes du processus sont les suivantes :
Recruter une équipe de sélection interne pour le WMS, éventuellement avec l'aide d'un spécialiste externe, par exemple un consultant WMS ou un consultant en chaîne d'approvisionnement.
Créer un calendrier et un budget pour la recherche et la mise en œuvre du WMS, y compris une prévision de retour sur investissement.
Recueillir les exigences du WMS.
Créer une liste de fournisseurs basée sur les exigences du WMS.
Rédiger un appel d'offres à l'aide d'un modèle de fournisseur ou d'un plan personnalisé.
Envoyer l'appel d'offres aux fournisseurs.
Analyser les réponses des fournisseurs pour établir une liste restreinte finale.
Programmer des démonstrations avec les meilleurs fournisseurs afin d'évaluer les performances du système.
Négocier des contrats avec les fournisseurs si nécessaire.
Prendre la décision finale concernant le fournisseur de WMS sur la base des capacités et des implications financières.
Programmer la formation et la mise en œuvre.
À la fin du processus, vous serez en mesure d'utiliser le WMS qui convient le mieux à votre entreprise.