La Technologie de Scannage dans les entrepôts : Les différentes options pour améliorer les opérations de votre entrepôt

Les opérations d'entreposage évoluent en permanence pour répondre aux exigences croissantes d'efficacité, de précision et de rapidité dans l'exécution des commandes. Alors que les scanners RF portatifs sont un élément essentiel de la capture de données dans les entrepôts, les progrès technologiques ont introduit des solutions alternatives qui offrent des capacités et une productivité accrues. Dans cet article, nous allons explorer les alternatives qui redéfinissent les opérations d'entrepôt, dépassant les limites des scanners RF portables et ouvrant la voie à de nouveaux niveaux d'efficacité et d'automatisation.

La technologie portable - pour une productivité mains libres : La technologie portable, telle que les scanners à bague ou les appareils montés sur le poignet, est en train de devenir une alternative populaire aux scanners RF portatifs. Ces appareils compacts offrent des capacités de lecture mains libres, ce qui permet au personnel de l'entrepôt de se déplacer librement tout en scannant les articles. Grâce aux scanners portables, les travailleurs gagnent en agilité, ce qui leur permet d'effectuer des tâches rapidement et efficacement. La commodité et la facilité d'utilisation de la technologie portable rationalisent les processus de préparation des commandes, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction de la fatigue.

Systèmes de prélèvement vocal - Exploiter la puissance de la reconnaissance vocale : Les systèmes de préparation des commandes par la voix exploitent la technologie de la reconnaissance vocale pour guider le personnel de l'entrepôt dans ses activités de préparation des commandes. Les travailleurs portent un casque et reçoivent des instructions verbales sur les articles à prélever et l'endroit où les trouver. En répondant aux commandes vocales, les travailleurs confirment leurs actions, ce qui élimine la nécessité de saisir manuellement des données ou de les scanner. Les systèmes de prélèvement vocal améliorent la précision, renforcent la sécurité des travailleurs et éliminent complètement la nécessité d'utiliser des appareils portables. Cette technologie permet une intégration transparente avec les systèmes de gestion d'entrepôt, ce qui optimise encore l'efficacité opérationnelle.

Ordinateurs mobiles - La puissance des données et des fonctionnalités dans un seul appareil : Les ordinateurs mobiles, également connus sous le nom de tablettes robustes ou d'ordinateurs de poche, offrent une solution polyvalente pour les opérations en entrepôt. Ces appareils combinent les fonctionnalités d'un scanner et d'un ordinateur portable en un seul appareil. Équipés de lecteurs de codes-barres intégrés ou capables de se connecter à des lecteurs externes, les ordinateurs mobiles offrent un écran plus grand pour l'affichage des informations et permettent une communication en temps réel avec les systèmes de gestion d'entrepôt. Ils offrent d'autres fonctionnalités que le scannage, telles que la gestion des stocks ou le suivi des commandes, ce qui permet aux travailleurs de disposer de données et d'outils complets à portée de main.

Systèmes de vision - Progrès dans la technologie de la reconnaissance visuelle : Les systèmes de vision s'appuient sur des caméras et des technologies de reconnaissance d'images pour capturer et traiter les données dans les opérations d'entreposage. Ces systèmes peuvent scanner et décoder automatiquement les codes-barres ou les étiquettes, éliminant ainsi le besoin de scanner manuellement. En intégrant les systèmes de vision aux convoyeurs ou aux processus de tri automatisés, les articles peuvent être identifiés et suivis avec précision sans intervention humaine. Les systèmes de vision permettent une capture rapide et fiable des données, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement de l'entrepôt tout en réduisant la dépendance à l'égard des scanners manuels.

Technologie RFID - Visibilité des stocks en temps réel : La technologie RFID (identification par radiofréquence) s'est imposée dans les opérations d'entreposage, offrant une alternative très efficace aux scanners RF portatifs. Les étiquettes RFID sont fixées sur les articles, les palettes ou les conteneurs, et les lecteurs ou antennes RFID capturent les données sans fil. Contrairement à la lecture traditionnelle des codes-barres, la technologie RFID ne nécessite pas de lecture en visibilité directe et peut lire plusieurs articles simultanément. Elle permet de visualiser les stocks en temps réel, d'automatiser les processus de suivi et de réduire la saisie manuelle des données, ce qui se traduit par une plus grande précision et une rationalisation des opérations.

Alors que la demande de rapidité, de précision et d'efficacité dans les opérations d'entreposage ne cesse de croître, les alternatives aux scanners RF portables révolutionnent le secteur. La technologie portable, les systèmes de prélèvement vocal, les ordinateurs mobiles, les systèmes de vision et la technologie RFID offrent des capacités avancées qui dépassent les limites des scanners portatifs traditionnels. En tirant parti de ces solutions, les entrepôts peuvent accroître leur productivité, améliorer la sécurité des travailleurs, obtenir une visibilité en temps réel des stocks et rationaliser les processus opérationnels. L'adoption de ces avancées permet aux entrepôts de garder une longueur d'avance sur la concurrence, de répondre aux attentes des clients et d'atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité et d'automatisation dans leurs opérations.

Automatisation des entrepôts : Par où commencer ?

À l'époque de la pandémie (et même avant), les tendances et les défis auxquels est confronté le secteur des entrepôts sont clairs : il est difficile de trouver de la main-d'œuvre. C'est pourquoi l'automatisation des entrepôts n'a jamais eu autant de sens. Cependant, c'est une tâche ardue que de comprendre et d'explorer comment commencer. Ci-dessous, nous explorons les options de base de l'automatisation des entrepôts.

Mouvements automatisés et répétés des matériaux

Il est actuellement difficile d'automatiser des activités que seules les personnes peuvent effectuer ; cependant, certains mouvements répétitifs tels que la marche ou le transport de matériel peuvent être automatisés, généralement avec un bon retour sur investissement.

Pour les chariots, un système comme CartConnect fonctionne bien. De même, le transport est toujours une bonne option. Pour les mouvements répétitifs de charges palettisées, les chariots élévateurs à fourche AGV sont parfaits pour déplacer des charges d'un bout à l'autre d'une opération.

Stockage et récupération automatisés

La deuxième option est sans doute la plus automatisée : le stockage et la récupération automatisés (ASRS). Il existe de nombreux systèmes sous cette appellation, mais le concept reste le même pour tous : le système ASRS prend les produits que l'opération a reçus, les stocke automatiquement, puis les prélève ou les livre à un opérateur en fonction des besoins.

Les systèmes vont d'un système de mini-chargement à un ASRS pour palettes complètes, en passant par les nouvelles solutions sur le marché pour les produits plus petits, comme l'AutoStore. On y trouve également des solutions pour les produits denses ou à retrait rapide, comme les modules de levage vertical (VLM) et les carrousels horizontaux et verticaux.

Quel que soit le système choisi, les avantages sont les mêmes : un espace de stockage plus efficace et une réduction de la main-d'œuvre dans l'entrepôt pour l'entrée et la sortie des marchandises, deux des processus qui prennent le plus de temps dans les opérations de distribution.

Automatisation des transactions

Bien que ce ne soit peut-être pas la première chose qui vienne à l'esprit lorsque l'on pense à l'automatisation des entrepôts, l'automatisation des transactions est sans doute la plus importante. Il s'agit d'un terme très large qui désigne l'élimination des interactions manuelles de l'opérateur pour enregistrer les transactions. Par défaut, un opérateur enregistre les mouvements d'inventaire, les reçus, etc. en les saisissant manuellement dans l'ERP ou le WMS. Les moyens d'automatiser cette opération sont variés : pistolets/scanner RF, RFID, prélèvement vocal, boutons-poussoirs ou boutons d'allumage. Quelle que soit la méthode, l'automatisation des transactions améliore

5 Tendances de la Supply Chain pour 2021

L'année écoulée a créé de nombreux nouveaux défis pour tout le monde, obligeant les consommateurs et les entreprises à s'adapter. Nous nous attendons à ce que certains des changements de la chaîne d'approvisionnement soient temporaires, mais que beaucoup d'entre eux aient un impact durable sur l'industrie de la chaîne d'approvisionnement à l'avenir. Nous présentons ci-dessous quelques-unes des tendances que nous prévoyons pour 2021.

L'exécution et la logistique comme outil concurrentiel

Chaque année, nous continuons à voir le comportement des consommateurs changer, et cette évolution n'a jamais été aussi rapide qu'en 2020. Les gens veulent obtenir des produits de qualité à un prix raisonnable et rapidement. Les chaînes d'approvisionnement non organisées seront de plus en plus exposées, car les entreprises devront choisir entre des niveaux de service médiocres ou des coûts insoutenables pour répondre à la demande des clients. L'exemple le plus évident de cette tendance est l'initiative d'Amazon visant à assurer l'expédition le jour suivant ou le jour même. Comme indiqué plus haut, les attentes des consommateurs en matière de service ne cessent de croître. Cela signifie que les entreprises qui ont mis en place des systèmes leur permettant d'effectuer de bonnes prévisions, de stocker des niveaux de stocks optimaux et de répondre efficacement à la demande ont un avantage significatif sur celles qui ne le font pas.

L'accent est mis sur le commerce électronique, les niveaux de service et le développement omnicanal.

Le passage de la vente au détail au commerce électronique s'accentue chaque année, et la conférence COVID-19 n'a fait qu'accélérer cette croissance. Il n'est pas surprenant que le passage extrême des consommateurs au commerce électronique, observé en 2020, ait un effet durable sur la façon dont les gens font des affaires à l'avenir. Outre le passage au commerce électronique, les niveaux de service deviennent également une priorité, car les consommateurs choisiront l'option la plus rapide et la plus fiable. Pour suivre ces évolutions, les entreprises devront continuer à se concentrer sur le développement de leur stratégie omnicanale. Il s'agit d'utiliser des systèmes de soutien pour créer un réseau interconnecté de magasins, d'entrepôts et de fournisseurs de services logistiques, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour satisfaire à la fois les achats en gros et les petites commandes de commerce électronique. Les entreprises peuvent ensuite tirer parti de cette interconnectivité au sein du réseau pour optimiser la stratégie d'exécution au niveau des commandes.

Confier le commerce électronique à un 3PL

Une autre tendance du secteur que nous prévoyons est une évolution significative de la distribution du commerce électronique vers les sociétés de logistique tierces (3PL). Le secteur du commerce électronique, par rapport aux magasins de briques et de mortier, présente une complexité difficile à aborder pour les petites entreprises. Les sociétés de logistique tierce offrent une option qui permettra aux entreprises de s'installer beaucoup plus rapidement que si elles ouvraient leur propre entrepôt et leur permettra d'éviter des coûts fixes importants, d'avoir accès à un réseau déjà établi et d'obtenir des processus spécialisés en fonction de leurs besoins.

Mettre l'accent sur les marchés publics

Les complications du COVID-19, les frictions commerciales mondiales avec la Chine et les attentes croissantes des consommateurs pour un meilleur service ont signalé au monde de la chaîne d'approvisionnement qu'il était peut-être temps de se concentrer sur l'approvisionnement. En rapprochant les fournisseurs de leur domicile (near-shoring) et en donnant la priorité au processus d'approvisionnement en termes de délais et de flexibilité, les entreprises peuvent améliorer leurs délais d'exécution et l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement. Le développement d'une chaîne d'approvisionnement régionale offre un meilleur potentiel de relations mutuellement bénéfiques et améliore à la fois les délais et la proximité du marché. Cette confiance dans la gestion des relations et des produits pourrait remettre en question l'approche antérieure consistant à s'approvisionner dans des pays à faible coût.

Normalisation du fret - Une nouvelle base

Le COVID-19 a entraîné une augmentation considérable des volumes, ce qui a mis à l'épreuve les capacités et fait grimper en flèche les coûts et les taux de rejet. Comme les entreprises de fret profitent de ces taux plus élevés, on peut s'attendre à ce qu'elles réinvestissent dans des dépenses d'investissement, telles que l'achat de camions supplémentaires, l'augmentation de la capacité pour répondre à la demande du marché et la normalisation des changements économiques de 2020.

 Nous souhaitons à tous une année 2021 sûre et saine.

Comment moderniser votre entrepôt/centre de distribution : Partie 2

Dans la deuxième partie de notre processus de modernisation des entrepôts, nous abordons les systèmes et les confirmations automatisées nécessaires pour éliminer les erreurs humaines et accroître l'efficacité.

Systèmes de soutien

Les systèmes de soutien sont essentiels pour faire entrer un entrepôt dans l'ère moderne de la logistique. Parmi les types de systèmes de soutien les plus courants figurent les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), les systèmes de gestion des commandes (OMS), les systèmes de gestion des entrepôts (WMS) et les systèmes de gestion des stocks (IMS). Que votre réseau de distribution se compose de centaines d'entrepôts répartis dans le monde entier ou d'un seul entrepôt qui n'expédie ses produits qu'à quelques clients, il existe un système d'assistance qui peut vous aider. Il existe de nombreuses options différentes et chacune d'entre elles présente des capacités, des forces et des faiblesses différentes. Il est essentiel de trouver le bon système de soutien pour votre entreprise. Ces systèmes soutiennent généralement les opérations de l'entrepôt en collectant et en suivant les données, en normalisant les processus et en permettant aux opérations d'être exécutées plus efficacement. Le système doit soutenir toutes les opérations actuelles en réduisant le travail manuel et en aidant à mettre en œuvre les améliorations futures. Sans WMS ou autre système de soutien, les processus et opérations de l'entrepôt seront très manuels et lents. En outre, sans système de soutien, vous serez limité dans les améliorations et les technologies qui peuvent être ajoutées à l'entrepôt. La mise en œuvre d'un système de soutien représente un investissement important et il peut être difficile de voir le retour sur investissement exact, mais il s'agit de l'un des investissements les plus importants que l'on puisse faire dans un entrepôt. Il soutiendra l'ensemble des opérations en

• Les processus s'exécutent plus rapidement, ce qui signifie que l'on passe moins de temps sur les opérations standard et que l'on atteint un débit plus élevé.

• Le suivi et l'accès aux données qui peuvent être analysées afin de déterminer les améliorations à apporter pour réduire les coûts et augmenter la production.

• Faciliter le suivi et la gestion des stocks et des indicateurs clés de performance, ce qui se traduira par une amélioration des performances, une réduction des coûts et une augmentation de la production.

Confirmation automatisée

La confirmation automatisée est l'élément qui rassemble tout ce dont nous avons parlé jusqu'à présent. Nous utilisons le terme "confirmations automatisées" pour désigner toutes les méthodes permettant à un opérateur de vérifier systématiquement l'activité de son entrepôt, telles que le balayage RF, la RFID, la préparation des commandes par la voix, etc. L'utilisation de la technologie de confirmation automatisée peut réduire considérablement les risques d'erreur humaine et le temps nécessaire à l'exécution des opérations. Il suffit à un opérateur de scanner/parler/déplacer un produit et/ou un emplacement plutôt que d'écrire des informations ou de mettre à jour le système manuellement. La visibilité s'en trouve également améliorée. Comme le système est mis à jour au moment de la transaction, les données sont plus précises et en temps réel, ce qui permet de savoir où se trouvent les produits et combien de temps est consacré aux différentes opérations.

L'ajout de ces améliorations modernisera votre entrepôt et lui permettra de fonctionner de manière plus efficace et plus efficiente qu'aujourd'hui. Elles vous permettront également de vous développer et de vous améliorer en permanence en facilitant la mise en œuvre de nouvelles améliorations et technologies à l'avenir.

Comment moderniser votre Entrepôt/Centre de distribution, partie 1

Pour que les entreprises restent prospères sur une longue période, elles doivent constamment s'améliorer et évoluer avec le temps. C'est particulièrement vrai dans le domaine de l'entreposage et de la distribution. L'une des principales compétences d'Establish est d'aider ses clients à moderniser et à améliorer leurs entrepôts et leurs centres de distribution de manière logique et rentable. Au cours des prochaines semaines, nous vous guiderons à travers les nombreuses étapes nécessaires à la modernisation des entrepôts, de l'opération la plus basique à une solution entièrement automatisée et tout ce qui se trouve entre les deux. Nous commençons par deux des plus importantes : la localisation des stocks et l'étiquetage des produits.

Emplacement des stocks

Dans un entrepôt, les stocks sont stockés à de nombreux endroits différents. Le simple fait d'ajouter des noms à chacun de ces emplacements peut contribuer à ouvrir la voie à un entrepôt modernisé, de sorte qu'un article et une quantité puissent être associés pour plus d'efficacité et de précision.

La structure de dénomination peut être pratiquement n'importe quoi et doit être relativement facile à suivre. Chaque emplacement doit avoir un nom unique et être étiqueté, les étiquettes devant être faciles à lire et inclure des codes-barres pour permettre de scanner ou de vérifier les numéros. Au minimum, les étiquettes des emplacements d'inventaire doivent comporter le nom de l'emplacement et le code-barres, mais elles peuvent également inclure d'autres informations telles qu'un code couleur et le(s) produit(s) stocké(s) à cet endroit. Vous trouverez ci-dessous un exemple de nom d'emplacement pour un entrepôt doté d'allées de rayonnages à palettes standard :

Les avantages de l'ajout de points d'inventaire à votre entrepôt sont les suivants :

• Meilleur suivi et traçabilité des stocks.

• Amélioration de la précision de l'inventaire et simplification du comptage des cycles.

• La possibilité de mettre en œuvre des pratiques d'entreposage plus robustes, telles que le codage à barres.

• Amélioration des processus actuels de préparation des commandes et de rangement.

• Les systèmes de soutien actuels doivent être plus fonctionnels.

Étiquetage des produits

Outre l'étiquetage des emplacements d'inventaire, tous les produits de l'entrepôt doivent être correctement étiquetés. Ces étiquettes doivent comporter le nom du produit, le code-barres associé, le lot/la date de péremption (le cas échéant) et être claires et faciles à lire. Les produits doivent être étiquetés dès leur réception, avant d'être stockés. Mieux encore, il est possible de coordonner avec les fournisseurs l'ajout de ces étiquettes sur les produits qu'ils livrent déjà étiquetés. L'étiquetage permet d'identifier les produits de manière transparente lors de la réception, de la préparation des commandes et des inventaires, et contribue à réduire les erreurs humaines et le traitement manuel.

La prochaine fois, nous parlerons des systèmes informatiques et d'assistance ainsi que des confirmations automatisées (balayage par radiofréquence, voix, RFID, etc.).

La blockchain dans la logistique : Comment cela a commencé et comment cela va se passer

L'origine de la blockchain remonte à la publication du livre blanc écrit sous le nom de Satoshi Nakamoto expliquant les fondements de ce que nous connaissons aujourd'hui, le bitcoin. Le bitcoin offrait la possibilité d'effectuer des transactions numériques sans souci grâce à la transparence et à la décentralisation des données. Cela a permis de garantir que les informations ne pouvaient pas être modifiées et a déclenché le boom des crypto-monnaies. Les principes fondamentaux de la blockchain et le succès du bitcoin ont suscité une vague de curiosité pour d'autres applications possibles, et le développement de la technologie a donc commencé.

L'une de ces applications était la chaîne d'approvisionnement. La blockchain a émergé et semblait être la solution aux problèmes de tous. En 2019, le port de Rotterdam et le port de Busan ont testé la blockchain dans leur logistique maritime et ont réussi à l'automatiser et à réduire les coûts d'exploitation.

Qu'est-ce que la blockchain ? Expliqué par Blocklab :

• Un "grand livre numérique" ou une feuille de calcul qui est dupliqué et stocké dans un réseau distribué en plusieurs endroits et qui peut être mis à jour instantanément à n'importe quel endroit.

• Les données sont décentralisées puisqu'elles se trouvent à plusieurs endroits à la fois. Elles deviennent ainsi un réseau sûr, car les données ne peuvent être modifiées sans l'accord de tous les membres, ce qui rend le piratage difficile.

• L'information est constamment contrôlée, ce qui rend difficile la modification des données et garantit que l'information est diffusée mais non copiée.

• Les accords deviennent mutuels et documentés, ce qui renforce la sécurité et la traçabilité car les transactions sont enregistrées dans les livres de compte, ce qui réduit l'inquiétude des parties qui ne respectent pas leur part du marché.

• Il en résulte une réduction des coûts, une amélioration de l'efficacité, une plus grande transparence et une confiance accrue.

La blockchain permet aux utilisateurs d'enregistrer et de stocker des données plus facilement et de manière décentralisée, ce qui permet la transparence de toutes les parties, des données précises/en temps réel et une meilleure traçabilité de la production à la livraison. Actuellement, la plupart des entreprises gèrent leurs données individuellement sur des systèmes logiciels indépendants. Les informations ne sont pas partagées entre les différentes plateformes, ce qui peut être source de confusion et de mauvaise communication lorsque les informations ne sont pas cohérentes. Imaginez maintenant que vous puissiez suivre les performances de vos marchandises de bout en bout et que vous ayez confiance dans les données consultées. La blockchain offre exactement cette solution. Les participants au réseau fourniront des informations qu'il serait difficile de modifier. La transparence permet à quiconque d'auditer n'importe quel point de la chaîne d'approvisionnement et de réduire les erreurs. Les marchandises sont livrées comme prévu, ce qui renforce la confiance entre les parties et réduit les coûts d'exploitation.

Pourquoi la blockchain n'est-elle pas plus utilisée ?

 Une étude publiée en 2020 dans le Journal of International Trade and Commerce s'est penchée sur l'adoption de la blockchain en se concentrant sur le port de Busan et le port d'Incheon. Malgré toutes les applications possibles de la blockchain, les résultats suggèrent qu'elle pourrait être plus difficile à vendre qu'on ne le pense.

1. Les logisticiens ont des difficultés à se faire une idée claire des avantages et des adoptions réussies de la blockchain.

2. Les consultants et les universitaires s'inquiètent de la maturité technologique de la blockchain.

3. La compétitivité du secteur est fortement influencée par des facteurs économiques liés à des aspects financiers et temporels.

La mise en œuvre de la blockchain nécessite un changement radical d'infrastructure

La blockchain donne les meilleurs résultats lorsqu'il y a plus de participants, car il y a plus d'informations. Sans participants, le cas d'utilisation de la blockchain n'est plus applicable. Par conséquent, un nombre décent d'entités doit se mettre d'accord sur la mise en œuvre de la blockchain, ce qui est plus difficile qu'il n'y paraît. La blockchain nécessite un changement radical d'infrastructure. Au lieu de stocker les informations sur leur propre plateforme d'abonnement, les informations seront largement accessibles à tous les membres du réseau, ce qui peut être intimidant. De plus, la technologie est nouvelle et les entreprises hésitent à modifier l'ensemble de leur structure. Le programme pilote du port de Rotterdam et de Busan a montré que la blockchain est à la hauteur des attentes, mais il ne fournit qu'un seul exemple des avantages tangibles de l'adoption de cette technologie. Quelques ports ont lancé des essais pilotes depuis, mais tant que nous ne verrons pas plus d'entités disposées à intégrer cette technologie, il faudra attendre longtemps avant de voir des changements majeurs dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

La blockchain est l'avenir de la logistique

Alors que les chaînes d'approvisionnement deviennent de plus en plus complexes pour répondre aux besoins des consommateurs, les avantages de la blockchain sont bien trop importants pour ne pas être considérés comme une solution. Non seulement la blockchain permet de résoudre des problèmes logistiques complexes, mais la transparence devient un facteur important pour les consommateurs. L'approvisionnement éthique et le suivi détaillé des colis ne sont que quelques-uns des facteurs que les consommateurs commencent à prendre en compte. La blockchain permet une visibilité fiable des produits de bout en bout, ce qui deviendra de plus en plus vital pour les entreprises et les consommateurs.

Comment choisir le bon système de gestion d'entrepôt (WMS) ?

La réussite d'un entrepôt dépend des employés qui mettent en œuvre les solutions de stockage, et la réussite de ces employés dépend du soutien du système. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est une exigence clé dans un entrepôt pour collecter et suivre les données, standardiser les processus et exécuter des opérations efficaces. Les WMS varient en termes de fonctionnalités précises, mais ils gèrent généralement plusieurs opérations de la chaîne d'approvisionnement au sein de l'entrepôt, dans le but de stimuler la productivité, d'optimiser les coûts, d'accroître la satisfaction des clients et de créer une visibilité des données.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte pour choisir le bon WMS en fonction de l'activité et des processus de l'entreprise. Le bon WMS doit être capable de :

• Soutenir les fonctions actuelles de l'entrepôt

• Soutenir les fonctions souhaitées que l'entrepôt prévoit de mettre en œuvre

• Intégrer des systèmes qui ne seront pas pris en charge par le WMS

• Évoluer avec l'entreprise et les améliorations futures

Niveau 1 versus Niveau 2 versus Niveau 3

Les systèmes de gestion d'entrepôt sont généralement classés en trois niveaux, le niveau 1 étant le plus sophistiqué et le niveau 3 le moins sophistiqué, les coûts associés suivant le même schéma. Les coûts standard comprennent les frais de démarrage et de mise en œuvre, ainsi que les coûts opérationnels mensuels. La décision concernant le type de WMS nécessaire se résume à un équilibre entre les coûts et les capacités requises ou souhaitées. La ligne de démarcation entre les WMS de niveau 1, 2 et 3 est de moins en moins définie - un WMS de niveau 1 peut activer ou désactiver des fonctions pour fournir des applications personnalisées au niveau de chaque client afin de répondre à des besoins spécifiques.

Les WMS de niveau 3 sont généralement des systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) dotés de fonctionnalités WMS, mais il existe également des programmes WMS de base. Les fonctionnalités de niveau 3 couvrent la réception standard, l'entrée en stock, l'inventaire, la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition. Ces systèmes sont généralement les moins coûteux et les plus populaires auprès des clients qui cherchent à développer et à mettre en œuvre un WMS avec des coûts d'investissement minimes.

Un entrepôt fonctionnant avec un WMS de niveau 2 est susceptible d'avoir des processus plus complexes nécessitant des fonctionnalités plus avancées et personnalisées. Les systèmes de niveau 2 prennent en charge les entreprises multi-entrepôts, permettent une plus grande automatisation et peuvent s'intégrer à de multiples systèmes tels que les ERP et les systèmes de gestion des transports (TMS). Les coûts de ces systèmes peuvent varier et les clients les préfèrent à un système de niveau 3 en raison de leurs fonctionnalités étendues et de leurs meilleures options d'intégration.

Les systèmes de gestion d'entrepôt de niveau 1 offrent des fonctionnalités complètes à toute entreprise exploitant un entrepôt. Ces systèmes de niveau entreprise comprennent les fonctionnalités les plus avancées et peuvent être installés sur plusieurs sites et à l'échelle mondiale. Ils offrent une intégration complète de la chaîne d'approvisionnement, des opérations d'entrepôt entièrement automatisées et des fonctionnalités supplémentaires telles que la gestion de la main-d'œuvre, la gestion des chantiers et la gestion des tâches. Les systèmes de niveau 1 sont généralement les plus coûteux, mais ils offrent également l'assistance la plus large et la plus grande flexibilité de tous les systèmes. Comme indiqué précédemment, la plupart de ces systèmes ne peuvent offrir que certains aspects du logiciel afin d'aligner les coûts sur les besoins des clients.

Étapes de sélection du WMS

Au moment de choisir un WMS, les principales étapes du processus sont les suivantes :

1. Recruter une équipe de sélection interne pour le WMS, éventuellement avec l'aide d'un spécialiste externe, par exemple un consultant WMS ou un consultant en chaîne d'approvisionnement.

2. Créer un calendrier et un budget pour la recherche et la mise en œuvre du WMS, y compris une prévision de retour sur investissement.

3. Recueillir les exigences du WMS.

4. Créer une liste de fournisseurs basée sur les exigences du WMS.

5. Rédiger un appel d'offres à l'aide d'un modèle de fournisseur ou d'un plan personnalisé.

6. Envoyer l'appel d'offres aux fournisseurs.

7. Analyser les réponses des fournisseurs pour établir une liste restreinte finale.

8. Programmer des démonstrations avec les meilleurs fournisseurs afin d'évaluer les performances du système.

9. Négocier des contrats avec les fournisseurs si nécessaire.

10. Prendre la décision finale concernant le fournisseur de WMS sur la base des capacités et des implications financières.

11. Programmer la formation et la mise en œuvre.

À la fin du processus, vous serez en mesure d'utiliser le WMS qui convient le mieux à votre entreprise.