Guide d'automatisation des entrepôts

L'évolution de la technologie a été marquée par l'émergence de technologies autrefois considérées comme impossibles. Les premiers téléviseurs et ordinateurs étaient encombrants, coûteux et limités dans leurs capacités. Cependant, ils ont ouvert la voie au développement d'appareils plus avancés tels que les smartphones et les tablettes. Ces appareils sont non seulement plus abordables, mais aussi plus accessibles à un public plus large, qui peut ainsi bénéficier de fonctions autrefois réservées à quelques privilégiés. Le paysage de l'automatisation a connu une transformation similaire ces dernières années. L'approche traditionnelle consistant à s'appuyer sur de grandes solutions robustes et plutôt coûteuses a cédé la place à une approche plus modulaire, évolutive et abordable. Cette évolution a permis aux petites entreprises de tirer parti des nombreux avantages de l'automatisation qui n'étaient auparavant accessibles qu'aux grandes entreprises. Dans ce billet de blog, nous nous concentrerons sur les avantages de l'automatisation, nous présenterons les principales technologies et quelques considérations opérationnelles et budgétaires, avant de passer à des exemples spécifiques.

Avantages

L'essor de l'automatisation a révolutionné le mode de fonctionnement des entrepôts. En tirant parti de la technologie, les entrepôts peuvent désormais traiter davantage de commandes en moins de temps, optimiser leur utilisation de l'espace, de la main-d'œuvre et des équipements, et réduire leur dépendance à l'égard du travail manuel. Il en résulte une augmentation des revenus, une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité. Dans ce billet de blog, nous explorerons plus en détail les avantages de l'automatisation et la manière dont elle peut aider les entrepôts à atteindre leurs objectifs.

1. Augmentation du débit de l'entrepôt: L'automatisation peut aider les entrepôts à traiter davantage de commandes en moins de temps, ce qui peut se traduire par une augmentation du chiffre d'affaires et de la satisfaction des clients.

2. Meilleure utilisation des ressources: L'automatisation peut aider les entrepôts à optimiser l'utilisation de l'espace, de la main-d'œuvre et des équipements, ce qui peut entraîner une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité.

3. Réduction des coûts de main-d'œuvre et d'exploitation: L'automatisation peut aider les entrepôts à réduire leur dépendance à l'égard du travail manuel, ce qui peut entraîner une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité.

4. Visibilité en temps réel des flux de travail: L'automatisation peut aider les entrepôts à suivre les stocks et les commandes en temps réel, ce qui permet de prendre de meilleures décisions et d'améliorer le service à la clientèle.

5. Capacité à faire des prévisions plus précises: L'automatisation peut aider les entrepôts à prévoir la demande et à optimiser les niveaux de stock, ce qui peut entraîner une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité.

En conclusion, l'automatisation a transformé le paysage des entrepôts en leur permettant de fonctionner de manière plus efficace. En adoptant l'automatisation, les entrepôts peuvent garder une longueur d'avance sur la concurrence et atteindre leurs objectifs.

Principales technologies

Un autre objectif de cet article de blog est d'approfondir les technologies d'automatisation des entrepôts qui peuvent accroître l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre. Selon les secteurs d'activité et les clients, les technologies suivantes sont recommandées :

1. Robots mobiles autonomes (AMR): Les AMR sont un type de robot capable de naviguer dans un entrepôt sans intervention humaine. Ils sont équipés de capteurs et de caméras qui leur permettent de détecter les obstacles et d'éviter les collisions. Les AMR sont hautement personnalisables et peuvent aider les entrepôts à automatiser le déplacement des stocks d'un bout à l'autre de l'entrepôt, ce qui peut entraîner une augmentation de l'efficacité et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

2. Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS): Les AS/RS sont un type de technologie d'automatisation des entrepôts qui permet d'automatiser le stockage et la récupération des stocks, ce qui se traduit par une efficacité accrue et une réduction des coûts de main-d'œuvre. Ils sont conçus pour stocker et récupérer automatiquement les stocks ou les produits, remplaçant ainsi de grandes surfaces de rayonnages pour économiser de l'espace au sol, améliorer la sécurité et augmenter la productivité globale. Ces systèmes peuvent être conçus pour fonctionner avec des bacs de petites marchandises ou des palettes complètes et peuvent fonctionner avec des personnes ou s'intégrer à d'autres systèmes automatisés.

3. Véhicules à guidage automatique (AGV) : Les AGV sont un autre type de robots mobiles, équipés de capteurs et de caméras, qui peuvent aider les entrepôts à automatiser le mouvement des stocks au sein de l'entrepôt, ce qui peut conduire à une efficacité accrue et à une réduction des coûts de main-d'œuvre.

4. Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) : Le WMS est un logiciel qui peut aider les entrepôts à gérer et à contrôler les opérations quotidiennes, depuis le moment où les marchandises et les matériaux entrent dans un centre de distribution ou d'exécution jusqu'au moment où ils en sortent. Il offre une visibilité en temps réel des stocks, des processus de préparation et d'emballage, de l'utilisation des ressources, de l'analyse, et plus encore 1. En automatisant le suivi des stocks, le traitement des commandes et d'autres tâches, le WMS peut accroître l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

5. L'une des technologies les plus prometteuses dans le domaine de l'automatisation des entrepôts est le robot autonome de manutention de caisses (ACR). Les ACR sont des robots mobiles capables de déplacer de manière autonome des caisses ou des plateaux dans des rayonnages. Ils peuvent aider les entrepôts à augmenter la densité de stockage et à améliorer l'efficacité de la préparation des commandes. Les ACR gagnent en popularité dans le monde entier en raison de leur flexibilité, de leur déploiement rapide et de leur taux de prélèvement élevé avec de grandes quantités d'unités de stock. Les ACR sont utilisés dans les modèles d'automatisation des marchandises à la personne dans les entrepôts, où ils assurent une fonction de récupération de type navette pour manipuler des bacs à partir d'étagères statiques.

En conclusion, la mise en œuvre de technologies d'automatisation des entrepôts apportera des avantages significatifs à votre organisation. L'automatisation des mouvements, du stockage et de la récupération des stocks permet d'accroître l'efficacité, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la satisfaction des clients. Les technologies recommandées ont fait la preuve de leur efficacité et gagnent en popularité dans le monde entier. Elles offrent également des solutions qui peuvent fonctionner avec des opérateurs ou dans un entrepôt entièrement automatisé, ce qui permet une flexibilité et une mise en œuvre progressive de l'automatisation. Nous recommandons de mettre en œuvre ces technologies par étapes, sur une période de 18 mois, afin de minimiser les perturbations de nos opérations et d'en maximiser les avantages.

Liste de contrôle

S'il est vrai que l'automatisation peut profiter aux entreprises de toutes tailles, il n'existe pas de solution unique. Chaque opération est différente et le potentiel de l'automatisation varie en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise. C'est pourquoi nous proposons la liste de contrôle suivante pour déterminer la viabilité de l'automatisation pour votre entreprise :

1. Identifier le processus: Identifiez le processus commercial que vous souhaitez automatiser.

2. Évaluer le processus: Évaluer le processus pour déterminer s'il est répétitif, s'il prend du temps et s'il est sujet à des erreurs.

3. Déterminer les avantages: Déterminer les avantages de l'automatisation du processus, tels que l'augmentation de l'efficacité, la réduction des coûts et l'amélioration de la précision.

4. Évaluer la faisabilité: Évaluer la faisabilité de l'automatisation du processus en tenant compte de facteurs tels que la complexité du processus, la disponibilité de la technologie et le coût de la mise en œuvre.

5. Élaborer un plan : Élaborer un plan de mise en œuvre de l'automatisation, y compris la sélection de la technologie appropriée et la formation des employés.

6. Mettre en œuvre l'automatisation: Mettre en œuvre l'automatisation conformément au plan.

7. Contrôler et évaluer: Contrôler et évaluer l'automatisation pour s'assurer qu'elle atteint les résultats souhaités.

Establish peut vous aider à identifier la viabilité de l'automatisation pour votre entreprise et vous aider à élaborer un plan de mise en œuvre.

Budget

Le coût de la mise en œuvre des technologies d'automatisation des entrepôts peut varier considérablement en fonction de la complexité et de l'ampleur des solutions d'automatisation choisies. Voici quelques facteurs qui peuvent influencer le budget :

1. L'investissement initial : Il s'agit des coûts d'acquisition et d'installation de l'équipement d'automatisation. Ces dépenses peuvent varier considérablement en fonction de la complexité et de l'ampleur des solutions d'automatisation choisies.

2. Efficacité opérationnelle: Il est essentiel d'évaluer la manière dont l'automatisation réduira les coûts opérationnels courants. Il s'agit notamment des économies de main-d'œuvre, de l'augmentation du débit, de la capacité de stockage et de l'évolutivité pour les pics de volume, pour n'en citer que quelques-uns.

3. Coût total de possession (TCO) : Pour assurer la pérennité de votre investissement, il faut tenir compte de la maintenance régulière et des éventuelles mises à niveau des systèmes d'automatisation, afin de s'assurer qu'ils restent efficaces et performants au fil du temps.

4. Analyse du retour sur investissement (ROI) : Il est essentiel d'entreprendre une analyse détaillée du retour sur investissement. Cette étape permet de quantifier les avantages financiers à long terme et de justifier l'investissement dans l'automatisation.

Establish peut vous aider à déterminer la portée et le budget de l'automatisation pour votre entreprise et gardera à l'esprit les indicateurs financiers ci-dessus lorsqu'il proposera des projets et des mises en œuvre potentiels.

Exemples

Bien qu'il existe une multitude de cas d'utilisation et un nombre considérable de fournisseurs pour chaque technologie présentée, voici une liste de quelques projets récents d'intégration de l'automatisation :

1. DHL a déployé jusqu'à 2 000 AMR pour réduire les temps de marche non productifs dans ses entrepôts. 

2. Amazon utilise des AGV pour transporter des étagères de marchandises jusqu'à des travailleurs humains, qui préparent et emballent ensuite les articles pour les expédier. 

3. Le système AS/RS de Swisslog a permis à une grande entreprise pharmaceutique d'augmenter sa capacité de stockage de 50 %. DHL utilise également un système AS/RS pour stocker et récupérer des articles dans son entrepôt.

4. Un WMS a permis à un grand détaillant d'augmenter son taux d'exécution des commandes de 200 % et peut aider les entreprises à éliminer les tâches à forte intensité de main-d'œuvre et à améliorer leurs opérations.

5. Un grand client du secteur de la distribution utilise des systèmes de préparation de commandes automatisés pour honorer les commandes de produits alimentaires en ligne.

Optimisation des entrepôts : Maximiser l'utilisation de l'espace et réduire les coûts

Dans le monde du management de la chaîne d'approvisionnement, les entrepôts jouent un rôle crucial dans le stockage et la distribution efficaces des marchandises. Cependant, de nombreuses entreprises sont confrontées à un manque d'espace et à des coûts opérationnels croissants, ce qui peut nuire à la productivité et à la rentabilité. La clé pour surmonter ces défis réside dans l'optimisation des entrepôts. En maximisant l'utilisation de l'espace et en réduisant les coûts, les entreprises peuvent dégager des avantages significatifs et acquérir un avantage concurrentiel sur le marché. Dans cet article, nous allons explorer des stratégies pratiques et des conseils concrets pour optimiser vos opérations d'entreposage et tirer le meilleur parti de votre entrepôt ou de votre centre de distribution.

Réaliser une analyse complète de l'agencement de l'entrepôt : Une étape cruciale de l'optimisation de l'entrepôt consiste à analyser l'agencement actuel afin d'identifier les inefficacités et les domaines susceptibles d'être améliorés. Prenez en compte des facteurs tels que la densité de stockage, le flux de produits, l'accessibilité et la sécurité. L'évaluation critique de l'agencement de votre entrepôt vous permettra d'identifier les possibilités de réorganiser les zones de stockage, d'améliorer la configuration des allées et d'utiliser efficacement l'espace vertical.

Adopter la technologie et l'automatisation : L'intégration de la technologie et des solutions d'automatisation peut révolutionner les opérations de votre entrepôt. La mise en œuvre du bon système de gestion d'entrepôt (WMS) peut rationaliser le contrôle des stocks et l'exécution des commandes, améliorer la précision globale et permettre d'autres améliorations. En outre, des technologies telles que la lecture de codes-barres, l'étiquetage RFID et les systèmes automatisés peuvent améliorer les processus de préparation et d'emballage, réduire les erreurs humaines et faire gagner un temps précieux.

Donner la priorité à la gestion des stocks et à la planification des ventes et des opérations (S&OP) : il est très important d'envisager la planification de la chaîne d'approvisionnement d'un point de vue holistique, de bout en bout. Cela aidera l'ensemble de l'entreprise sur le plan stratégique et aura un impact positif sur le fonctionnement de l'entrepôt grâce à une meilleure gestion des stocks. La réussite du S&OP et de la gestion des stocks est cruciale pour l'optimisation de l'espace et la réduction des coûts. En comprenant les niveaux de stock, les taux de rotation et les modèles de demande, il est possible de mettre en œuvre des stratégies qui minimisent les stocks excédentaires, réduisent les coûts de possession et maximisent l'espace disponible. En outre, l'adoption d'une méthode d'analyse ABC permet de hiérarchiser les articles en fonction de leur valeur et d'optimiser l'affectation des espaces de stockage en conséquence.

Mettre en œuvre les principes du Lean : L'application des principes du Lean aux opérations d'entreposage peut conduire à des améliorations significatives en matière d'utilisation de l'espace et de réduction des coûts. Des techniques telles que les 5S (Trier, Mettre en ordre, Briller, Standardiser, Maintenir) peuvent améliorer l'efficacité des postes de travail en éliminant les déchets et en créant un espace de travail organisé et efficace. Les méthodologies "lean" favorisent également l'implication des employés, créant ainsi une culture d'amélioration continue.

Optimiser les stratégies de slotting et de picking : Des stratégies efficaces de slotting et de picking peuvent minimiser les temps de déplacement, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la productivité globale de l'entrepôt. Analysez la vélocité de vos UGS et les schémas de commande pour placer stratégiquement les articles à rotation rapide plus près des zones d'expédition, réduisant ainsi le temps nécessaire au prélèvement et à l'emballage des produits très demandés. Révisez et ajustez régulièrement vos stratégies de slotting pour les adapter à l'évolution de la demande et des besoins de l'entreprise.

Favoriser la collaboration avec les fournisseurs : Une collaboration étroite avec les fournisseurs peut contribuer à optimiser les opérations d'entreposage et à réduire les coûts. Explorez les programmes de gestion des stocks par le fournisseur (VMI) qui permettent aux fournisseurs de contrôler et de réapprovisionner directement les niveaux de stock. Cela permet de réduire les délais, de minimiser les ruptures de stock et de libérer de l'espace dans l'entrepôt. En outre, étudiez les possibilités de modifier la façon dont les fournisseurs expédient les produits afin d'accélérer les processus de réception et d'entreposage. Parmi les changements possibles, citons l'emballage, les étiquettes et les pratiques de transbordement pour réduire la manutention.

L'optimisation des entrepôts est un aspect essentiel de la gestion de la chaîne d'approvisionnement qui peut apporter des avantages significatifs aux entreprises. En maximisant l'utilisation de l'espace, en mettant en œuvre des processus efficaces et en tirant parti de la technologie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts, améliorer leur productivité et accroître la satisfaction de leurs clients. N'oubliez pas que l'optimisation de votre entrepôt est un processus continu qui nécessite une surveillance, une analyse et une adaptation permanentes à l'évolution de la dynamique du marché. En adoptant les stratégies présentées dans cet article de blog, vous pouvez adopter une approche proactive de l'optimisation de votre entrepôt, libérer tout son potentiel et positionner votre entreprise sur la voie de la réussite dans le paysage concurrentiel du marché.

La Technologie de Scannage dans les entrepôts : Les différentes options pour améliorer les opérations de votre entrepôt

Les opérations d'entreposage évoluent en permanence pour répondre aux exigences croissantes d'efficacité, de précision et de rapidité dans l'exécution des commandes. Alors que les scanners RF portatifs sont un élément essentiel de la capture de données dans les entrepôts, les progrès technologiques ont introduit des solutions alternatives qui offrent des capacités et une productivité accrues. Dans cet article, nous allons explorer les alternatives qui redéfinissent les opérations d'entrepôt, dépassant les limites des scanners RF portables et ouvrant la voie à de nouveaux niveaux d'efficacité et d'automatisation.

La technologie portable - pour une productivité mains libres : La technologie portable, telle que les scanners à bague ou les appareils montés sur le poignet, est en train de devenir une alternative populaire aux scanners RF portatifs. Ces appareils compacts offrent des capacités de lecture mains libres, ce qui permet au personnel de l'entrepôt de se déplacer librement tout en scannant les articles. Grâce aux scanners portables, les travailleurs gagnent en agilité, ce qui leur permet d'effectuer des tâches rapidement et efficacement. La commodité et la facilité d'utilisation de la technologie portable rationalisent les processus de préparation des commandes, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction de la fatigue.

Systèmes de prélèvement vocal - Exploiter la puissance de la reconnaissance vocale : Les systèmes de préparation des commandes par la voix exploitent la technologie de la reconnaissance vocale pour guider le personnel de l'entrepôt dans ses activités de préparation des commandes. Les travailleurs portent un casque et reçoivent des instructions verbales sur les articles à prélever et l'endroit où les trouver. En répondant aux commandes vocales, les travailleurs confirment leurs actions, ce qui élimine la nécessité de saisir manuellement des données ou de les scanner. Les systèmes de prélèvement vocal améliorent la précision, renforcent la sécurité des travailleurs et éliminent complètement la nécessité d'utiliser des appareils portables. Cette technologie permet une intégration transparente avec les systèmes de gestion d'entrepôt, ce qui optimise encore l'efficacité opérationnelle.

Ordinateurs mobiles - La puissance des données et des fonctionnalités dans un seul appareil : Les ordinateurs mobiles, également connus sous le nom de tablettes robustes ou d'ordinateurs de poche, offrent une solution polyvalente pour les opérations en entrepôt. Ces appareils combinent les fonctionnalités d'un scanner et d'un ordinateur portable en un seul appareil. Équipés de lecteurs de codes-barres intégrés ou capables de se connecter à des lecteurs externes, les ordinateurs mobiles offrent un écran plus grand pour l'affichage des informations et permettent une communication en temps réel avec les systèmes de gestion d'entrepôt. Ils offrent d'autres fonctionnalités que le scannage, telles que la gestion des stocks ou le suivi des commandes, ce qui permet aux travailleurs de disposer de données et d'outils complets à portée de main.

Systèmes de vision - Progrès dans la technologie de la reconnaissance visuelle : Les systèmes de vision s'appuient sur des caméras et des technologies de reconnaissance d'images pour capturer et traiter les données dans les opérations d'entreposage. Ces systèmes peuvent scanner et décoder automatiquement les codes-barres ou les étiquettes, éliminant ainsi le besoin de scanner manuellement. En intégrant les systèmes de vision aux convoyeurs ou aux processus de tri automatisés, les articles peuvent être identifiés et suivis avec précision sans intervention humaine. Les systèmes de vision permettent une capture rapide et fiable des données, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement de l'entrepôt tout en réduisant la dépendance à l'égard des scanners manuels.

Technologie RFID - Visibilité des stocks en temps réel : La technologie RFID (identification par radiofréquence) s'est imposée dans les opérations d'entreposage, offrant une alternative très efficace aux scanners RF portatifs. Les étiquettes RFID sont fixées sur les articles, les palettes ou les conteneurs, et les lecteurs ou antennes RFID capturent les données sans fil. Contrairement à la lecture traditionnelle des codes-barres, la technologie RFID ne nécessite pas de lecture en visibilité directe et peut lire plusieurs articles simultanément. Elle permet de visualiser les stocks en temps réel, d'automatiser les processus de suivi et de réduire la saisie manuelle des données, ce qui se traduit par une plus grande précision et une rationalisation des opérations.

Alors que la demande de rapidité, de précision et d'efficacité dans les opérations d'entreposage ne cesse de croître, les alternatives aux scanners RF portables révolutionnent le secteur. La technologie portable, les systèmes de prélèvement vocal, les ordinateurs mobiles, les systèmes de vision et la technologie RFID offrent des capacités avancées qui dépassent les limites des scanners portatifs traditionnels. En tirant parti de ces solutions, les entrepôts peuvent accroître leur productivité, améliorer la sécurité des travailleurs, obtenir une visibilité en temps réel des stocks et rationaliser les processus opérationnels. L'adoption de ces avancées permet aux entrepôts de garder une longueur d'avance sur la concurrence, de répondre aux attentes des clients et d'atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité et d'automatisation dans leurs opérations.

Préparation de commandes dans l'entrepôt : Choisir la bonne stratégie

La préparation des commandes est l'un des processus les plus importants d'un entrepôt ou d'un centre de distribution. Elle représente la majorité des coûts d'exploitation et a un impact direct sur les niveaux de service. Le choix et la mise en œuvre d'une stratégie de préparation des commandes adaptée, garantissent des livraisons précises et ponctuelles, ainsi qu'une main-d'œuvre rentable. Dans cet article, nous passerons en revue différentes stratégies de préparation de commandes et la manière dont elles peuvent améliorer les opérations.

Préparation d'une commande unique

L'une des méthodes de préparation les plus courantes est la préparation de commandes individuelles. Comme son nom l'indique, cette méthode exige qu'une seule commande soit préparée à la fois, du début à la fin, par un seul opérateur. Cette méthode est facile à apprendre, ne nécessite pas de technologie avancée et est moins sujette aux erreurs en raison de sa simplicité. La préparation de commandes individuelles convient mieux aux petits entrepôts ou lorsque des palettes entières sont préparées. Pour les opérations plus importantes et plus complexes, la préparation de commandes individuelles devient inefficace en raison des nombreux déplacements nécessaires dans l'entrepôt.

Prélèvement par lots

Contrairement à la préparation de commandes individuelles, la préparation de commandes par lots regroupe plusieurs commandes ayant les mêmes UGS, qui sont ensuite triées par un opérateur avant d'être expédiées. Le principal avantage de la préparation de commandes par lots par rapport à la préparation de commandes individuelles est la possibilité de préparer plusieurs commandes en une seule fois, ce qui améliore la productivité de l'opérateur. En raison de la complexité accrue de la préparation de commandes par lots, un système de gestion d'entrepôt (WMS) et un système de gestion des commandes (OMS) sont nécessaires pour acheminer et suivre correctement les commandes dans l'ensemble de l'entrepôt.

La cueillette en grappe

Dans le cas de la préparation de commandes en grappes, plusieurs commandes sont préparées, du début à la fin, par un seul opérateur. Cette méthode diffère de la préparation par lots dans la mesure où chaque commande est triée au fur et à mesure qu'elle est préparée. Pour ce faire, l'opérateur dispose d'un chariot contenant des bacs individuels dans lesquels il place les UGS au fur et à mesure de leur prélèvement. Le prélèvement par grappes ne nécessite pas de système de gestion d'entrepôt (WMS) et fonctionne mieux pour les petites commandes et les petits entrepôts. Cette méthode permet d'améliorer considérablement la préparation de commandes individuelles, car la distance totale parcourue par l'opérateur est réduite.

Choix de la zone

Dans le cas du prélèvement par zone, l'entrepôt est divisé en zones individuelles à partir desquelles un opérateur effectue le prélèvement. Les opérateurs prélèvent toutes les UGS d'une commande dans leur zone, puis l'envoient à l'emballage ou à la zone suivante si elle est incomplète. Cette méthode peut être utilisée indépendamment ou conjointement avec les méthodes susmentionnées. Il s'agit d'une option intéressante pour les entrepôts à fort volume qui sont confrontés à l'encombrement des allées par les opérateurs.

Sélection des vagues

La préparation de commandes par vagues peut être utilisée indépendamment ou en conjonction avec les méthodes susmentionnées. La préparation de commandes par vagues regroupe les commandes et les transmet aux opérateurs par lots ou "vagues". Les commandes peuvent être regroupées en fonction de différents facteurs, tels que les horaires d'expédition, les changements d'équipe, les caractéristiques des produits, etc. La préparation de commandes par vagues convient le mieux aux entreprises qui utilisent la préparation de commandes par lots ou par zones, qui disposent déjà d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) et d'un système de gestion des commandes (OMS) et qui cherchent à optimiser pleinement leur stratégie de préparation de commandes.

Choisir la bonne stratégie de préparation de commandes est un excellent point de départ pour optimiser les opérations d'un entrepôt. La meilleure stratégie varie en fonction de la taille de l'entreprise, de la taille des stocks, du nombre de commandes, des UGS par commande et des capacités technologiques. Chez Establish, nous combinons une approche factuelle avec une technologie de pointe, notamment des simulations d'entrepôt et des analyses de données, afin de déterminer la stratégie de préparation de commandes optimale pour les entreprises.

La Supply Chain en 2021 et ce à quoi on peut s'attendre en 2022

L'année 2020 a présenté au monde des défis incroyables, en particulier dans le domaine de la chaîne d'approvisionnement. Près de deux ans plus tard, la pandémie de COVID-19 et les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement restent un défi majeur pour l'ensemble de la planète. Maintenant que l'année 2021 est terminée, nous voulons revenir sur ce qui s'est passé l'année dernière et parler de ce que nous attendons en 2022.

Récapitulatif 2021

Il y a beaucoup à dire sur la chaîne d'approvisionnement et la logistique en 2021, mais nous voulons nous concentrer sur deux sujets majeurs qui couvrent de nombreux domaines différents.

Augmentation des coûts

L'année 2021 a été marquée par l'augmentation continue de tous les coûts de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique. Dans le secteur des transports, les transporteurs de colis ont continué à augmenter leurs tarifs, tandis que les tarifs des transports de lots brisés et de lots complets ont également continué à augmenter. L'un des principaux facteurs de hausse des tarifs est que la demande de transport maritime reste bien supérieure à la capacité existante. Le cas le plus extrême est peut-être celui du transport maritime par conteneurs. Le coût du transport d'un conteneur maritime à la fin de 2021 était de 3 à 7 fois plus élevé qu'en 2020, en fonction de l'itinéraire. En outre, la congestion observée dans les ports entraîne une augmentation des temps d'attente, ce qui se traduit par une augmentation des coûts en raison des frais encourus.

Le secteur du transport n'a pas été le seul domaine de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique à connaître des augmentations de coûts. Nous avons également vu les prix des 3PL et les tarifs des entrepôts augmenter de manière spectaculaire. Nombre de nos clients ont vu les 3PL augmenter leurs coûts transactionnels de 30 %. Le coût de la location et de la propriété d'un entrepôt a également augmenté dans tous les domaines, en particulier dans des régions comme le sud de la Californie. Cela reflète la demande d'entrepôts et de 3PL qui croît plus rapidement que la disponibilité.

Tout au long de l'année, les pénuries de main-d'œuvre ont également fait la une des journaux dans tous les secteurs, en particulier dans l'entreposage et la fabrication. Pour maintenir une main-d'œuvre suffisante, de nombreuses entreprises ont été contraintes d'augmenter les salaires, ce qui a eu pour effet d'alourdir les coûts de la chaîne d'approvisionnement.

Investissement dans la chaîne d'approvisionnement

Bon nombre des raisons de l'augmentation des coûts évoquées dans la section précédente sont dues à une demande supérieure à l'offre. Les investissements dans la chaîne d'approvisionnement et la logistique sont un autre thème majeur qui a été abordé en 2021 et qui devrait se poursuivre à l'avenir.

Au cours des dernières années, la réduction des coûts de la chaîne d'approvisionnement a toujours été l'objectif principal de nos clients lors des projets d'optimisation du réseau logistique . Cette année, l'accent a été mis de plus en plus sur le niveau de service et le temps de transit pour les clients, même si cela implique des coûts plus élevés. Deux des plus grandes entreprises du monde, Walmart et Amazon, en sont un parfait exemple. Walmart a attribué une partie de sa croissance de 2021 à l'attention accrue qu'elle porte à son activité de commerce électronique et au développement omnicanal. Pour améliorer sa capacité à honorer rapidement les commandes, Amazon a ouvert près de 300 sites en 2020 et on s'attend à ce qu'il en soit de même en 2021.

Les entreprises considèrent également l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement comme un outil plus compétitif, en se concentrant sur l'organisation des chaînes d'approvisionnement au niveau mondial et dans toutes les unités commerciales, plutôt que dans chaque région/activité fonctionnant de manière indépendante. Cela nécessitera de lourds investissements initiaux afin d'améliorer l'activité à long terme.

Outre les entreprises qui investissent dans leurs propres chaînes d'approvisionnement, les sociétés d'investissement ont également investi dans le transport et l'entreposage. Ceci est le résultat direct de la forte demande de transport et d'entreposage qui dépasse la capacité existante. Ces investissements devraient apporter une capacité supplémentaire au marché dans les années à venir.

Les investissements dans le développement durable sont également devenus une priorité en 2021, de nombreuses entreprises s'étant engagées à ne pas émettre de gaz à effet de serre. Plus de 200 entreprises dans le monde ont adhéré à l'engagement climatique (The Climate Pledge), qui vise à réduire à zéro les émissions nettes d'ici à 2040.

Ce qui nous attend en 2022

Nous nous attendons à ce que les tendances et les défis de 2021 se poursuivent, tout en s'atténuant quelque peu en 2022.

Plus de capacité pour le fret et l'entreposage

Nous nous attendons à voir beaucoup de nouvelles capacités arriver sur le marché du transport et de l'entreposage grâce aux investissements réalisés dans l'industrie de la chaîne d'approvisionnement en 2021. Les tarifs de transport routier et maritime devraient donc continuer à se stabiliser et éventuellement diminuer, mais les tarifs devraient rester élevés en 2022. Nous nous attendons à une tendance très similaire sur le marché de l'entreposage et des 3PL, car la capacité supplémentaire entrant en scène devrait niveler les augmentations de prix et finalement entraîner une légère baisse des coûts. Cependant, comme pour les coûts de transport, nous pensons que les prix resteront élevés.

Augmentation de la rémunération

Nous nous attendons à ce que de plus en plus d'entreprises offrent de meilleurs salaires et avantages pour compenser les pénuries de main-d'œuvre et attirer une main-d'œuvre plus compétente.

Poursuite des investissements dans la chaîne d'approvisionnement

Compte tenu de la forte demande de transporteurs, de 3PL et d'espaces d'entreposage, nous nous attendons à ce que les investissements dans la chaîne d'approvisionnement se poursuivent. Nous nous attendons également à ce que les entreprises continuent à se concentrer sur l'entreposage et le développement de leurs réseaux de distribution afin d'améliorer leurs niveaux de service à leurs clients. De nombreuses entreprises, en particulier les détaillants en ligne, ont connu une croissance rapide au cours de l'année écoulée. Cela a fait de l'entreposage une priorité absolue pour beaucoup d'entre elles, car elles dépassent rapidement les capacités de leurs opérations actuelles. De nombreuses entreprises ne seront pas en mesure de soutenir leur croissance sans optimisation, automatisation et expansion.

Croissance continue de la demande 3PL

Le commerce électronique produisant un grand nombre de nouvelles entreprises et modifiant les modèles d'entreprise des sociétés existantes, le besoin d'espace d'entreposage n'a jamais été aussi important. Pour de nombreuses entreprises, il est plus judicieux de confier cette tâche à des experts plutôt que d'essayer de construire un entrepôt en interne, et nous nous attendons donc à ce que la demande de services de 3PL augmente encore en 2022.

Les chaînes d'approvisionnement mondiales en point de mire

Nous nous attendons à ce que les entreprises continuent d'utiliser l'exécution des commandes et la logistique comme un outil concurrentiel ; les entreprises vont commencer à examiner toutes les unités commerciales et les fonctions de la chaîne d'approvisionnement ensemble pour tirer parti de toutes les possibilités d'intégration, d'optimisation et de réduction des coûts. Nous nous attendons également à ce que la croissance du nearshoring et de l'approvisionnement local et diversifié se poursuive. Ce sujet est devenu un sujet de conversation en 2020 et nous avons commencé à le voir se concrétiser en 2021, mais une restructuration de cette ampleur prend beaucoup de temps, de sorte que les résultats ne seront visibles qu'un peu plus loin dans le temps.

Une évolution continue vers le développement durable

Nous nous attendons également à ce que l'accent soit mis sur la durabilité en 2022 et au-delà, car la restructuration des chaînes d'approvisionnement peut avoir un impact massif sur les émissions de gaz à effet de serre d'une entreprise.

Establish souhaite à tous une année 2022 sûre et saine !

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Le sujet ne pourrait pas être plus opportun alors que les entreprises tentent d'utiliser leurs chaînes d'approvisionnement pour obtenir un avantage concurrentiel tout en faisant face aux pressions supplémentaires de la pandémie, de l'émergence de la vente au détail omni-canal et de divers autres impacts des activités naturelles et artificielles sur la chaîne d'approvisionnement mondiale.

Qu'est-ce que Webinar Series ?

Cette série de webinaires en quatre parties sera présentée par Paul Myerson et s'appuiera principalement sur son best-seller d'Amazon, LEAN Supply Chain and Logistics Management (Gestion allégée de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique). Paul décrira comment identifier et éliminer le gaspillage dans la chaîne d'approvisionnement et la fonction logistique de votre organisation, tout en fournissant des explications sur les outils Lean de base et avancés, ainsi que sur les opportunités spécifiques de mise en œuvre du Lean.

Certains sujets seront abordés :

• Comprendre et identifier les déchets dans la Supply Chain

• Entrepôt, transport et approvisionnement Lean

• Le défi d'une Chaîne d'Approvisionnement mondiale

• Omni-Channel et ses défis

• Lean et technologie : Développer le Lean Supply Chain par la planification, l'intégration et la collaboration

Quand et où se déroule-t-elle ?

La série de webinaires se déroulera sur Zoom, de 18h30 à 20h30 (heure de l'Est), quatre mardis consécutifs :

- 05/11/21

- 05/18/21

- 05/25/21

- 06/01/21

Comment s'inscrire ?

Pour vous inscrire ou inscrire vos employés, rendez-vous sur la page de contact : http://supplychainsmarts.com/contact/

N'oubliez pas de mentionner ESTABLISH lors de votre inscription !

Inscrivez-vous avant le vendredi 30 avril pour bénéficier de la réduction pour inscription anticipée de seulement 399,00 $ par personne pour la série complète ! Le prix sera de 499,00 $ par la suite, alors inscrivez-vous rapidement !

Vous serez facturé via PayPal à l'aide de l'adresse email fournie lors de l'inscription.

Introduction au prélèvement par commande vocale (VDP)

Qu'est-ce que le Voice Picking ?

La technologie de prélèvement vocal est un équipement qui permet d'avoir les mains et les yeux libres dans l'entrepôt. Elle devient actuellement une nouvelle norme dans les centres de distribution, utilisée principalement pour les opérations de sortie, mais peut être appliquée à n'importe quel processus dans un entrepôt. En effet, pour les opérations sortantes, la préparation de commandes à commande vocale (VDP) augmente la productivité globale, la précision et la sécurité dans l'installation.

VDP adapte la technologie Bluetooth et s'intègre au système WMS ou ERP de l'entrepôt. Au lieu qu'un employé lise des informations sur une liste de prélèvement ou un scanner, le système communique avec l'employé via un casque sans fil et lui indique où aller dans l'entrepôt et ce qu'il doit prélever. Le VDP fournit également une confirmation en temps réel, supprimant la nécessité de scanner physiquement et d'enregistrer les informations, ce qui améliore l'efficacité.

Quels sont les avantages ?

Réduire les erreurs de prélèvement et accroître la sécurité

Comme nous l'avons mentionné, le VDP crée un environnement "mains libres". Il n'est plus nécessaire d'appuyer sur des boutons, d'enregistrer/interpréter manuellement des informations, etc. Au lieu de cela, l'employé qui porte le casque suit les instructions données par les commandes vocales et le retour d'information audio, qui sont directement enregistrés dans le système WMS. La facilité d'utilisation du VDP permet de réduire le nombre d'erreurs de prélèvement qui seraient normalement dues à des erreurs humaines.

La sécurité dans l'entrepôt est l'élément le plus important de toute installation. De nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que les équipements de manutention et les autres employés présents sur le sol, qui peuvent provoquer des accidents indésirables. La capacité de VDP permet aux employés d'être plus conscients de leur environnement lorsqu'ils se déplacent dans l'entrepôt. Ils ne sont plus distraits par la lecture de leur liste de prélèvement ou de leur scanner dans l'entrepôt et n'ont plus qu'à se concentrer sur leur déplacement en toute sécurité jusqu'à leur lieu de prélèvement.

Productivité accrue

Selon Körber Supply Chain, l'intégration du VDP dans l'entrepôt se traduit généralement par une augmentation de 20 à 25 % de la productivité. L'intégration élimine immédiatement le besoin de papier supplémentaire et d'appareils portables, ce qui réduit le temps nécessaire pour s'arrêter, lire et scanner les articles et les listes de sélection. Au lieu de cela, l'écoute et la parole permettent à l'utilisateur d'effectuer plusieurs tâches pendant la procédure de prélèvement. Ensuite, au fur et à mesure que les données sont collectées, il est possible d'accroître encore la productivité en trouvant l'itinéraire de prélèvement le plus optimal. Ces informations peuvent être extraites pour réduire le temps de déplacement dans l'entrepôt. Ces gains de productivité réduisent la main-d'œuvre nécessaire à la préparation des commandes, ce qui permet de réaffecter les ressources là où elles sont nécessaires.

Le VDP est également intégré aux robots de préparation des commandes afin d'accroître encore la productivité. En plus de l'utilisation du PDV par un employé, les robots de préparation de commandes utilisent le temps moyen de préparation et de déplacement pour s'assurer que le préparateur et le robot sont juste à temps l'un par rapport à l'autre. Ces robots constituent un élément supplémentaire dans le processus d'automatisation.

Données et amélioration continue

Cette méthode permet non seulement de fournir des informations en temps réel, mais aussi de collecter des données afin d'obtenir des statistiques utiles, telles que la durée de la tâche et le nombre moyen d'articles sur la liste de prélèvement. Ces statistiques sont importantes pour l'amélioration continue de l'entrepôt. L'accès à ces informations permet de s'assurer que les préparateurs de commandes arrivent à temps, au bon endroit et, à plus grande échelle, de maintenir les indicateurs de performance clés.

L'avenir du PDV

Alors que les entrepôts continuent d'introduire de nouvelles technologies, l'utilisation du VDP va continuer à se développer car il augmente la précision sans sacrifier le temps. L'intégration avec les robots de préparation de commandes se développera très probablement en parallèle en raison de leurs fonctionnalités complémentaires, ce qui renforcera encore les normes. La liberté qu'offre le VDP permet à une entreprise de s'attaquer à d'autres goulets d'étranglement dans l'entrepôt, tels que l'assurance qualité ou le stockage des stocks, en réaffectant la main-d'œuvre de préparation des commandes là où elle est nécessaire. Non seulement la productivité augmente dans l'entrepôt, mais le PDV permet également aux entreprises de s'appuyer davantage sur les données, ce qui est essentiel pour une croissance et une amélioration continues. 

La technologie des jumeaux numériques - du concept à la réalité

Les jumeaux numériques constituent la prochaine étape de l'évolution de la technologie de simulation. Les premiers développements ont commencé au 21e siècle, avec des simulations pilotées par ordinateur, la création d'AutoCAD et d'autres applications de simulation qui se sont développées jusqu'aux programmes actuels de conception de systèmes. Les technologies telles que l'augmentation de la puissance de calcul et la fiabilité des capteurs ont fait des jumeaux numériques une possibilité réelle.

Qu'est-ce que les jumeaux numériques ?

Le jumeau numérique est une solution qui permet de jeter un pont entre le monde physique et le monde numérique. Les jumeaux numériques font passer la modélisation 3D au niveau supérieur en capturant plus que de simples informations statiques et en devenant un modèle électronique vivant du produit. Les capteurs capturent des données dynamiques qui fournissent l'état précis du produit afin de mieux soutenir des domaines tels que la prévention, le dépannage et la gestion de la qualité. Ils fournissent des simulations réalisables et réalistes de ce qui se passera ou pourrait se passer avec un produit. En termes plus simples, selon la définition d'IBM, "le jumeau numérique est la représentation virtuelle d'un objet ou d'un système physique tout au long de son cycle de vie. Il utilise des données en temps réel et d'autres sources pour permettre l'apprentissage, le raisonnement et le recalibrage dynamique afin d'améliorer la prise de décision."

Les principales caractéristiques communes d'un jumeau numérique données par DHL sont les suivantes :

1. Un jumeau numérique simule à la fois l'état physique et le comportement de l'objet.

2. Un jumeau numérique est unique, associé à une instance unique et spécifique de l'objet.

3. Un jumeau numérique est connecté à l'objet et se met à jour en fonction des changements connus dans l'état, la condition ou le contexte de l'objet.

4. Un jumeau numérique apporte une valeur ajoutée grâce à la visualisation, l'analyse, la prédiction ou l'optimisation.

Effets dans l'industrie de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique

Au début, les jumeaux numériques étaient utilisés dans des produits de grande valeur et à haute criticité tels que l'aérospatiale et la défense. Aujourd'hui, les entreprises commencent à collecter des données pour l'utilisation des jumeaux numériques en dehors de ces secteurs. Cela peut avoir une influence majeure sur le cycle de vie des produits et la fabrication.

Cycle de vie du produit

- Des itérations de conception plus rapides

- Réduction des coûts de développement grâce à la diminution du nombre de prototypes physiques

- Avantage concurrentiel lié à l'introduction rapide d'un produit sur le marché

- Fiabilité accrue du produit final

Fabrication :

- Spécifications distinctes pour les fournisseurs, créant des conceptions optimisées en matière d'expédition et de fabrication

- Modèles avec composants et matériaux spécifiques pour tous les produits

- Effectuer des simulations réalistes pour les aménagements, les processus et les flux de matériaux avant la création de l'installation

- Dépanner les produits défectueux afin de trouver les causes profondes et d'optimiser les performances futures.

Défis

Le plus grand défi auquel les jumeaux numériques sont confrontés dans le secteur de la logistique est la qualité des données. Les jumeaux numériques actuels ne sont pas des répliques électroniques exactes du produit. En effet, il est extrêmement coûteux de collecter et de nettoyer des données telles que l'état physique, chimique, électrique et thermique d'un produit. Pour contourner ce problème, les ingénieurs utilisent des hypothèses et simplifient leurs modèles.

La collecte de données de haute qualité peut être coûteuse, ce qui pose la question de savoir si la mise en œuvre des jumeaux numériques en vaut la peine. Les industries à haute valeur ajoutée et à haute criticité continueront à développer les jumeaux numériques, mais il est possible que l'industrie commerciale ne les adopte pas dans un avenir proche.