Comment assurer la réussite de la mise en œuvre d'un système 3PL

La logistique pour compte de tiers (3PL) désigne la pratique consistant à externaliser les services logistiques auprès d'un prestataire tiers spécialisé. Ces services peuvent comprendre l'entreposage, le transport, la gestion des stocks et l'expédition de fret. En s'associant à un fournisseur 3PL, les entreprises peuvent se décharger des complexités de la logistique, ce qui leur permet de se concentrer sur leurs compétences de base.

Au cours des dernières décennies, l'industrie des 3PL a considérablement évolué, offrant un large éventail de services logistiques aux entreprises de divers secteurs. En ce qui concerne l'entreposage, l'exploitation de son propre entrepôt peut s'avérer coûteuse et difficile, de sorte que de nombreuses entreprises décident de confier ces services à un fournisseur de services logistiques de troisième niveau. L'intégration des opérations d'entreposage avec un fournisseur 3PL offre plusieurs avantages pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement, tels que l'amélioration de l'efficacité, la réduction des coûts, la flexibilité de la main-d'œuvre, l'évolutivité, l'accès à une expertise spécialisée et l'amélioration du service à la clientèle. Pour obtenir ces améliorations, il est impératif de choisir le bon partenaire.

Lors de l'utilisation d'un 3PL, le processus de sélection et de mise en œuvre de votre partenaire est essentiel mais peut s'avérer être une tâche décourageante pour les entreprises. Il est essentiel de disposer d'un groupe interne ou externe ciblé pour conduire le processus de sélection et d'intégration. Lorsque les ressources internes sont limitées ou que le temps est compté, le recours à une expertise externe peut être une solution optimale. Chez Establish, nous suivons une approche détaillée en 5 étapes lors de la sélection et de l'intégration d'un nouveau fournisseur 3PL. Pour en savoir plus sur nos services de conseil en 3PL , cliquez ici.

1. Définir les objectifs et les besoins opérationnels : Comprendre les objectifs de votre entreprise et les besoins de votre organisation. Que cherchez-vous à obtenir grâce à l'intégration des 3PL ?

2. Sélection et évaluation des partenaires : Il est essentiel de choisir le bon partenaire 3PL. Quels sont les critères décisifs ? (Coût, expérience, culture ?)

3. Cartographie des points d'intégration des systèmes et des données : Alignez vos systèmes existants sur l'infrastructure du fournisseur 3PL. Les points d'intégration sont importants.

4. Gestion de la transition + Go-Live : Exécuter la transition en douceur. Minimiser les perturbations pendant la phase critique de mise en service.

5. Gestion permanente + amélioration continue : Le maintien du succès exige une gestion basée sur l'initiative et une amélioration continue.

Dans un autre article de blog(Comment choisir le bon partenaire 3PL - Establish Inc.), nous avons parlé de l'importance de définir les objectifs et les exigences opérationnelles (étape 1) et de la nécessité d'une sélection et d'une évaluation approfondies des partenaires (étape 2). Bien que le choix du bon partenaire soit important, le processus d'intégration et de mise en service est critique pour assurer le succès. Dans ce billet de blog, nous allons mettre en lumière les trois dernières étapes.

Étape 3 : Cartographier les points d'intégration des systèmes et des données

Après la sélection du partenaire 3PL et l'attribution du contrat, il est temps d'entamer le processus de mise en œuvre. L'un des aspects de la transition est la conception de l'intégration du système. Dans le cadre du processus de conception collaborative, les organisations travaillent ensemble pour établir des connexions transparentes entre leurs systèmes. Le soutien de ressources tierces permet de garder le cap sur le projet, d'introduire les meilleures pratiques, d'aligner les besoins commerciaux entre vous et le 3PL plutôt que de redéfinir complètement ce qui est en place, et de maintenir un calendrier d'intégration efficace en gérant les ressources internes de manière efficiente. Voici comment se déroule généralement l'intégration d'un système :

1. Conception des flux de données : Les équipes définissent la manière dont les données circulent entre les différents systèmes. Il s'agit d'identifier les sources de données, les points de transformation et les destinations. Les considérations incluent l'échange de données en temps réel, le traitement par lots et la synchronisation des données. En général, il faut choisir entre l'EDI, l'API ou une intégration plus manuelle.

2. Procédures opérationnelles : Les collaborateurs définissent des procédures opérationnelles pour le traitement des données. Cela comprend la validation des données, le traitement des erreurs et la gestion des exceptions. La normalisation des procédures garantit la cohérence et la fiabilité.

3. Transferts de flux de travail : Les transferts de flux de travail se produisent lorsqu'un système achève sa tâche et transmet les données pertinentes au système suivant. Une documentation et une communication claires sont essentielles pour éviter les goulets d'étranglement ou la perte de données pendant les transferts.

4. Intégrations de rapports : Les systèmes de reporting doivent avoir accès aux données pertinentes. Les intégrations garantissent que les outils de reporting peuvent extraire des données de diverses sources. Les rapports personnalisés, les tableaux de bord et les analyses améliorent la prise de décision.

5. Adaptation à l'infrastructure existante : Les organisations adaptent les intégrations pour qu'elles correspondent à leur pile technologique existante. Il s'agit d'évaluer la compatibilité, la sécurité et l'évolutivité. Les systèmes existants peuvent nécessiter des connecteurs ou des logiciels intermédiaires supplémentaires pour une intégration transparente.

En abordant ces aspects de manière collaborative, les organisations créent des connexions solides de bout en bout qui améliorent l'efficacité et favorisent la réussite de l'entreprise. 

Étape 4 : Gestion de la transition

Si l'intégration des systèmes est une étape clé du processus d'intégration des 3PL, il est important de planifier et de gérer la transition opérationnelle et physique avec le nouveau partenaire. Pour assurer une transition en douceur, il est essentiel de se concentrer sur les domaines suivants :

• Approche progressive: Pour les mises en œuvre plus importantes (plusieurs sites, unités commerciales ou canaux de vente), il est essentiel de prendre en compte les avantages d'un déploiement progressif . En divisant la mise en œuvre en phases gérables, les entreprises réduisent le risque de perturbations à grande échelle. Par exemple, pour les implémentations multi-sites, chaque entrepôt, partenaire ou région peut avoir une date de mise en service spécifique et différente. Chaque région devient un terrain d'essai, ce qui permet de procéder à des ajustements avant le déploiement à grande échelle. En outre, les déploiements progressifs fournissent des informations précieuses. Les organisations apprennent des premiers utilisateurs, affinent les processus et s'adaptent aux nuances régionales. En outre, le fait de se concentrer sur une région à la fois garantit une allocation efficace des ressources et évite de mettre à rude épreuve le personnel, l'infrastructure et les systèmes de soutien.

• Communication et formation: Un autre pilier important consiste à établir un plan de communication, de formation et d'essai. Une communication transparente avec les parties prenantes est essentielle. Informez les employés, les clients et les partenaires des changements à venir, des calendriers et des impacts attendus, dans le respect des accords contractuels et des considérations opérationnelles. Ensuite, il est important de fournir une formation complète aux équipes concernées. Répondez à leurs préoccupations et assurez-vous qu'elles se sentent à l'aise dans l'utilisation des nouveaux systèmes, et offrez-leur un soutien continu pendant la transition. Du point de vue des systèmes et des opérations, la meilleure pratique consiste à faire fonctionner les systèmes existants et les nouveaux systèmes en parallèle, tout comme les partenaires sortants et les partenaires entrants. Cela permet de minimiser les perturbations et de procéder à des ajustements progressifs.

• Stratégie de sortie: Si un ou plusieurs partenaires 3PL existants sont en train de perdre des activités, gérer efficacement la transition peut s'avérer difficile, mais il existe des stratégies pour les maintenir engagés pendant cette phase critique. Tout d'abord, une communication claire et opportune est essentielle. Des points de contact et de contrôle réguliers doivent être maintenus tout au long du processus. Il est essentiel d'aligner les attentes, tant sur le plan juridique que sur le plan opérationnel. Fournir des instructions bien définies et une documentation complète facilite une transition professionnelle. En outre, une surveillance étroite des coûts et des systèmes garantit une sortie en douceur. Compte tenu de la complexité de cette tâche, il est souvent conseillé d'effectuer des visites sur place pour gérer les attentes et obtenir une vue d'ensemble des opérations en cours.

• Soyez proactif: Lorsqu'il s'agit de naviguer dans les complexités d'une intégration et d'une transition 3PL, il est important d'être aussi proactif que possible. Les meilleures pratiques consistent à nommer des champions du changement dans chaque région ou groupe - ils défendent et promeuvent l'adoption, s'attaquent aux résistances et encouragent les attitudes positives. Cela permet d'établir une boucle de retour d'information afin de recueillir les expériences des utilisateurs et d'identifier les points douloureux. La gestion proactive implique de traiter les problèmes rapidement, il est donc important de mettre en place les forums adéquats pour entendre ces voix. La mise en place d'un nouvel entrepôt s'accompagne de défis et de problèmes, il est donc important de les anticiper et de traiter de manière proactive les goulets d'étranglement, les problèmes techniques et les obstacles imprévus, afin de garantir que le processus d'amélioration continue commence dès le début.

Étape 5 : Gestion continue et optimisation permanente

Le voyage ne s'achève pas avec la mise en service ; il se prolonge dans la période qui suit la mise en œuvre. Tout d'abord, il est essentiel d'expliquer la nécessité d'une optimisation continue après le lancement initial. Cela implique une évaluation et une optimisation permanentes, ainsi qu'un engagement en faveur d'une amélioration continue. Une des meilleures pratiques de l'industrie consiste à utiliser une réunion de suivi des problèmes pour garder une trace des points en suspens qui nécessitent un suivi. Après la mise en service, de nombreuses idées et demandes de changement supplémentaires apparaîtront pour améliorer le fonctionnement et élargir le champ d'application ; il est important de les saisir et de les classer correctement par ordre de priorité.

Une fois la situation stabilisée, il est également important de discuter des modèles de gouvernance, de suivre les indicateurs clés de performance et de contrôler les performances. Ces indicateurs sont souvent définis dans l'accord de niveau de service (SLA) et résument les performances des opérations de sortie, des opérations d'entrée et de l'exactitude des stocks. Il est également essentiel de prendre le temps de vérifier les factures de la société 3PL et de s'assurer de leur exactitude. Cela permet de vérifier que les tarifs facturés sont corrects et que les volumes opérationnels facturés sont exacts. Il peut arriver que des erreurs systématiques dans la fonction de facturation passent inaperçues.

En fin de compte, c'est le travail du 3PL de fournir une solution efficace pour votre entreprise, mais vous pouvez faciliter une intégration réussie et promouvoir une amélioration continue en utilisant un partenaire de conseil, comme Establish, qui s'assurera que vous prenez les bonnes mesures et que vous mettez en place une structure efficace après la mise en service.

Dans ce billet de blog, nous avons exploré les étapes critiques nécessaires à une intégration 3PL transparente. En vous associant à une société de conseil telle qu'Establish, vous pouvez aligner stratégiquement vos objectifs opérationnels et vos exigences, garantissant ainsi un lancement réussi et une optimisation continue. N'oubliez pas qu'une intégration 3PL réussie n'est pas seulement une question de technologie - c'est aussi une question de personnes, de processus et de collaboration. En adoptant la bonne approche, vous pourrez réaliser des gains d'efficacité, des économies et améliorer la satisfaction de vos clients. Pour en savoir plus sur nos services de conseil 3PL , cliquez ici.

Comment choisir le bon partenaire 3PL

La logistique pour compte de tiers (3PL) désigne la pratique consistant à externaliser les services logistiques auprès d'un prestataire tiers spécialisé. Ces services peuvent comprendre l'entreposage, le transport, la gestion des stocks et l'expédition de fret. En s'associant à un fournisseur 3PL, les entreprises peuvent se décharger des complexités de la logistique, ce qui leur permet de se concentrer sur leurs compétences de base.

Au cours des dernières décennies, l'industrie des 3PL a considérablement évolué, offrant un large éventail de services logistiques aux entreprises de divers secteurs. En ce qui concerne l'entreposage, l'exploitation de son propre entrepôt peut s'avérer coûteuse et difficile, de sorte que de nombreuses entreprises décident de confier ces services à un fournisseur de services logistiques de troisième niveau. L'intégration des opérations d'entreposage avec un fournisseur 3PL offre plusieurs avantages pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement, tels que l'amélioration de l'efficacité, la réduction des coûts, la flexibilité de la main-d'œuvre, l'évolutivité, l'accès à une expertise spécialisée et l'amélioration du service à la clientèle. Pour obtenir ces améliorations, il est impératif de choisir le bon partenaire.

Lors de l'utilisation d'un 3PL, le processus de sélection et de mise en œuvre de votre partenaire est essentiel mais peut s'avérer être une tâche décourageante pour les entreprises. Il est essentiel de disposer d'un groupe interne ou externe ciblé pour conduire le processus de sélection et d'intégration. Lorsque les ressources internes sont limitées ou que le temps est compté, le recours à une expertise externe peut être une solution optimale. Chez Establish, nous suivons une approche détaillée en 5 étapes lors de la sélection et de l'intégration d'un nouveau fournisseur 3PL.

1. Définir les objectifs et les besoins opérationnels : Comprendre les objectifs de votre entreprise et les besoins de votre organisation. Que cherchez-vous à obtenir grâce à l'intégration des 3PL ?

2. Sélection et évaluation des partenaires : Il est essentiel de choisir le bon partenaire 3PL. Quels sont les critères décisifs ? (Coût, expérience, culture ?)

3. Cartographie des points d'intégration des systèmes et des données : Alignez vos systèmes existants sur l'infrastructure du fournisseur 3PL. Les points d'intégration sont importants.

4. Gestion de la transition + Go-Live : Exécuter la transition en douceur. Minimiser les perturbations pendant la phase critique de mise en service.

5. Gestion permanente + amélioration continue : Le maintien du succès exige une gestion basée sur l'initiative et une amélioration continue.

Pour en savoir plus sur nos services de conseil en 3PL , cliquez ici. Dans cet article, nous allons nous pencher sur les deux premières étapes et discuter de certaines considérations clés pour sélectionner le bon partenaire 3PL. Pour plus de détails sur les étapes 3 à 5, voir notre autre article Comment assurer le succès de la mise en œuvre d'un 3PL - Establish Inc.

Définir les objectifs et les besoins opérationnels

1. Définir les objectifs:

Pourquoi c'est important: Des objectifs clairs vous aident à choisir un partenaire 3PL qui répond aux besoins de votre entreprise, qu'il s'agisse d'une réduction des coûts, d'une livraison plus rapide ou d'un meilleur service à la clientèle. Les objectifs fournissent également des points de référence pour mesurer le succès et permettent au partenaire 3PL d'adapter ses services à vos besoins. Cela garantit une affectation efficace des ressources et aide les deux parties à se concentrer sur les domaines essentiels, ce qui rend le partenariat plus efficace.

Actions clés : Procéder à une évaluation approfondie de vos besoins logistiques, y compris les défis actuels, les plans de croissance futurs et les exigences spécifiques telles que l'entreposage, le transport ou l'intégration technologique. Fixer des objectifs clairs et mesurables (par exemple, réduire les frais d'expédition de 10 %, améliorer les délais de livraison de 20 %, conquérir de nouveaux marchés dans les six mois). Impliquer les principales parties prenantes des différents services (par exemple, achats, opérations, finances) dans le processus de définition des objectifs afin de s'assurer que les objectifs sont complets et alignés sur la stratégie globale de l'entreprise.

2. Collecte et analyse des données:

Pourquoi c'est important: Les données sont à la base d'une prise de décision et d'une narration éclairées. Des données précises sur la chaîne d'approvisionnement, les stocks et les opérations permettent de prévoir les volumes et de décrire l'état actuel et futur de vos opérations. La saisie des changements prévus dans les volumes, les profils de commande et les voies d'expédition est cruciale pour le service 3PL. Les études de réseau et l'analyse des données d'expédition permettent d'identifier l'emplacement optimal pour vos activités, ce qui facilite le processus de recherche d'un service 3PL.

Actions clés: Recueillir des données sur les expéditions entrantes et sortantes et les profils de commande, la diversité des UGS (unités de gestion des stocks), les niveaux de stock, les délais d'exécution et les fluctuations saisonnières, et appliquer des prévisions. Analyser les indicateurs de performance historiques pour comprendre les tendances et les points faibles. Prendre des photos et des vidéos pour mieux comprendre les opérations.

3. Élaboration d'un appel d'offres (RFP):

Pourquoi c'est important: Un appel d'offres efficace prépare le terrain pour une collaboration fructueuse avec les fournisseurs 3PL. Il décrit vos attentes, vos exigences en matière de services et vos critères d'évaluation. Ce document doit comporter un bon mélange de descriptions qualitatives (explication des processus, des niveaux de service et des exigences) et de mesures quantitatives (volumes prévus, saisonnalité, profils des commandes, etc. L'inclusion de photos ou de vidéos d'exemples de stockage, de produits et d'expéditions constitue également une excellente référence visuelle pour les 3PL.

Actions clés: Rédigez un appel d'offres détaillé qui couvre les attentes en matière de services, telles que les niveaux de service, les exigences technologiques, les rapports et les volumes prévus à traiter. Définissez clairement vos objectifs et les résultats souhaités. Ce document vous donne un outil pour communiquer avec des partenaires 3PL potentiels d'une manière structurée, fondée sur des données et impartiale.

Sélection et évaluation des partenaires

1. Identification des 3PL:

Pourquoi c'est important? Le choix du bon partenaire 3PL a un impact significatif sur l'efficacité de votre chaîne d'approvisionnement. Il est donc important de faire appel à un large éventail de partenaires potentiels dans le cadre du processus d'appel d'offres. Ce large éventail permet de mieux comparer les tarifs et les capacités. En outre, les 3PL ont leur expertise spécifique, leur empreinte géographique, leur taux de vacance et leur réputation historique qui ont un impact sur la décision de leur participation au processus d'appel d'offres.

Actions clés: Recherchez et identifiez les 3PL en fonction de leurs capacités, de leur expérience dans le secteur, de leur vacance et de leur couverture géographique. Tenez compte de facteurs tels que l'emplacement des entrepôts, les réseaux de transport et l'évolutivité.

2. Gestion des appels d'offres:

Pourquoi c'est important: Une gestion efficace des appels d'offres permet de rationaliser la sélection, de garantir des réponses rapides des fournisseurs et de faciliter des comparaisons équitables. Il est essentiel de comprendre et de négocier les structures tarifaires des 3PL pour pouvoir effectuer des comparaisons comparables. Compte tenu de l'importance stratégique d'une recherche de 3PL, une gestion efficace du temps et des délais stricts sont essentiels pour maintenir l'élan.

Actions clés: Communiquer rapidement avec les partenaires potentiels. Organisez des réunions d'examen des propositions et passez en revue chaque offre ensemble - en posant des questions, en comprenant les tarifs et les services, et en repérant les lacunes de la proposition. Tenez compte de la réactivité des 3PL, de l'alignement sur vos exigences et des services à valeur ajoutée dans le cadre des critères d'évaluation.

3. Alignement des stratégies:

Pourquoi c'est important: Une approche stratégique permet d'aligner les services 3PL sur votre stratégie globale de chaîne d'approvisionnement. Elle garantit le succès à long terme et la flexibilité de votre futur partenaire. Il est courant que les chefs d'entreprise s'assoient avec les dirigeants de 3PL et partagent leur vision actuelle et future des opérations et des collaborations. Les visites de sites pour voir les opérations des 3PL peuvent aider à la prise de décision finale et créer un forum pour discuter des objectifs stratégiques des deux parties. Le bon partenaire est celui qui travaille pour le présent, mais aussi pour l'avenir.

Actions clés: Définissez votre stratégie logistique. Tenez compte de facteurs tels que l'optimisation des coûts, la gestion des risques et le service à la clientèle. Évaluez la manière dont chaque prestataire de services logistiques s'aligne sur ces objectifs.

4. Sélection finale

Pourquoi c'est important: Le choix d'un fournisseur 3PL a une incidence sur l'efficacité opérationnelle, la satisfaction des clients et les coûts. Ses performances ont un impact sur l'exécution des commandes, la gestion des stocks et l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. En tant qu'extension de votre marque, la qualité de leur service influence directement l'expérience du client. Si le coût est important, il ne doit pas compromettre la qualité du service ou la technologie.

Actions clés: Évaluer soigneusement les propositions en tenant compte du coût, de la qualité des services, des capacités technologiques et de l'adéquation culturelle. Examinez minutieusement les structures de prix et les frais supplémentaires. Évaluez la réputation et la qualité du service de l'entreprise 3PL et assurez-vous que ses valeurs et sa communication correspondent aux vôtres. Vérifiez qu'il dispose d'une technologie et de systèmes de reporting robustes.

5. Négociation des contrats:

Pourquoi c'est important? La négociation du contrat est cruciale car elle établit le cadre du partenariat entre votre entreprise et le fournisseur 3PL choisi. Il fixe des attentes claires, définit les rôles et les responsabilités, et précise les conditions dans lesquelles les services seront fournis. Un contrat bien négocié permet d'éviter les malentendus, de réduire les risques et de garantir l'alignement entre les deux parties.

Actions clés: Négocier les termes du contrat pour protéger les deux parties. Engagez des discussions ouvertes avec le partenaire 3PL pour convenir des conditions relatives aux prix, aux volumes, aux niveaux de service, aux mesures de performance et à toute exigence spécifique à votre entreprise. Le contrat doit préserver les intérêts de votre entreprise et de votre partenaire 3PL. Abordez des questions telles que la responsabilité, les clauses de résiliation, le règlement des litiges et la confidentialité.

Avoir le bon partenaire 3PL peut faciliter la croissance, améliorer le service à la clientèle et conduire à des économies de coûts, il est donc essentiel de prendre les bonnes mesures lors de la sélection de votre partenaire. Si ce processus vous semble intimidant, envisagez de vous associer à une société de conseil comme Establish, qui vous guidera tout au long de ce processus complexe. Le bon consultant partenaire peut offrir une connaissance experte du marché des 3PL et une évaluation impartiale au moment de prendre une décision. Il peut également gérer efficacement le calendrier et les livrables, garantir une approche structurée et fondée sur des données et prendre en charge des analyses supplémentaires telles que le centre de gravité et l'optimisation du réseau. Dans l'ensemble, un partenaire de conseil améliore et vous guide dans la sélection d'un partenaire 3PL optimal, ce qui, en retour, peut se traduire par un partenariat fructueux à long terme. Pour en savoir plus sur nos services de conseil 3PL , cliquez ici.

Guide d'automatisation des entrepôts

L'évolution de la technologie a été marquée par l'émergence de technologies autrefois considérées comme impossibles. Les premiers téléviseurs et ordinateurs étaient encombrants, coûteux et limités dans leurs capacités. Cependant, ils ont ouvert la voie au développement d'appareils plus avancés tels que les smartphones et les tablettes. Ces appareils sont non seulement plus abordables, mais aussi plus accessibles à un public plus large, qui peut ainsi bénéficier de fonctions autrefois réservées à quelques privilégiés. Le paysage de l'automatisation a connu une transformation similaire ces dernières années. L'approche traditionnelle consistant à s'appuyer sur de grandes solutions robustes et plutôt coûteuses a cédé la place à une approche plus modulaire, évolutive et abordable. Cette évolution a permis aux petites entreprises de tirer parti des nombreux avantages de l'automatisation qui n'étaient auparavant accessibles qu'aux grandes entreprises. Dans ce billet de blog, nous nous concentrerons sur les avantages de l'automatisation, nous présenterons les principales technologies et quelques considérations opérationnelles et budgétaires, avant de passer à des exemples spécifiques.

Avantages

L'essor de l'automatisation a révolutionné le mode de fonctionnement des entrepôts. En tirant parti de la technologie, les entrepôts peuvent désormais traiter davantage de commandes en moins de temps, optimiser leur utilisation de l'espace, de la main-d'œuvre et des équipements, et réduire leur dépendance à l'égard du travail manuel. Il en résulte une augmentation des revenus, une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité. Dans ce billet de blog, nous explorerons plus en détail les avantages de l'automatisation et la manière dont elle peut aider les entrepôts à atteindre leurs objectifs.

1. Augmentation du débit de l'entrepôt: L'automatisation peut aider les entrepôts à traiter davantage de commandes en moins de temps, ce qui peut se traduire par une augmentation du chiffre d'affaires et de la satisfaction des clients.

2. Meilleure utilisation des ressources: L'automatisation peut aider les entrepôts à optimiser l'utilisation de l'espace, de la main-d'œuvre et des équipements, ce qui peut entraîner une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité.

3. Réduction des coûts de main-d'œuvre et d'exploitation: L'automatisation peut aider les entrepôts à réduire leur dépendance à l'égard du travail manuel, ce qui peut entraîner une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité.

4. Visibilité en temps réel des flux de travail: L'automatisation peut aider les entrepôts à suivre les stocks et les commandes en temps réel, ce qui permet de prendre de meilleures décisions et d'améliorer le service à la clientèle.

5. Capacité à faire des prévisions plus précises: L'automatisation peut aider les entrepôts à prévoir la demande et à optimiser les niveaux de stock, ce qui peut entraîner une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité.

En conclusion, l'automatisation a transformé le paysage des entrepôts en leur permettant de fonctionner de manière plus efficace. En adoptant l'automatisation, les entrepôts peuvent garder une longueur d'avance sur la concurrence et atteindre leurs objectifs.

Principales technologies

Un autre objectif de cet article de blog est d'approfondir les technologies d'automatisation des entrepôts qui peuvent accroître l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre. Selon les secteurs d'activité et les clients, les technologies suivantes sont recommandées :

1. Robots mobiles autonomes (AMR): Les AMR sont un type de robot capable de naviguer dans un entrepôt sans intervention humaine. Ils sont équipés de capteurs et de caméras qui leur permettent de détecter les obstacles et d'éviter les collisions. Les AMR sont hautement personnalisables et peuvent aider les entrepôts à automatiser le déplacement des stocks d'un bout à l'autre de l'entrepôt, ce qui peut entraîner une augmentation de l'efficacité et une réduction des coûts de main-d'œuvre.

2. Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS): Les AS/RS sont un type de technologie d'automatisation des entrepôts qui permet d'automatiser le stockage et la récupération des stocks, ce qui se traduit par une efficacité accrue et une réduction des coûts de main-d'œuvre. Ils sont conçus pour stocker et récupérer automatiquement les stocks ou les produits, remplaçant ainsi de grandes surfaces de rayonnages pour économiser de l'espace au sol, améliorer la sécurité et augmenter la productivité globale. Ces systèmes peuvent être conçus pour fonctionner avec des bacs de petites marchandises ou des palettes complètes et peuvent fonctionner avec des personnes ou s'intégrer à d'autres systèmes automatisés.

3. Véhicules à guidage automatique (AGV) : Les AGV sont un autre type de robots mobiles, équipés de capteurs et de caméras, qui peuvent aider les entrepôts à automatiser le mouvement des stocks au sein de l'entrepôt, ce qui peut conduire à une efficacité accrue et à une réduction des coûts de main-d'œuvre.

4. Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) : Le WMS est un logiciel qui peut aider les entrepôts à gérer et à contrôler les opérations quotidiennes, depuis le moment où les marchandises et les matériaux entrent dans un centre de distribution ou d'exécution jusqu'au moment où ils en sortent. Il offre une visibilité en temps réel des stocks, des processus de préparation et d'emballage, de l'utilisation des ressources, de l'analyse, et plus encore 1. En automatisant le suivi des stocks, le traitement des commandes et d'autres tâches, le WMS peut accroître l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

5. L'une des technologies les plus prometteuses dans le domaine de l'automatisation des entrepôts est le robot autonome de manutention de caisses (ACR). Les ACR sont des robots mobiles capables de déplacer de manière autonome des caisses ou des plateaux dans des rayonnages. Ils peuvent aider les entrepôts à augmenter la densité de stockage et à améliorer l'efficacité de la préparation des commandes. Les ACR gagnent en popularité dans le monde entier en raison de leur flexibilité, de leur déploiement rapide et de leur taux de prélèvement élevé avec de grandes quantités d'unités de stock. Les ACR sont utilisés dans les modèles d'automatisation des marchandises à la personne dans les entrepôts, où ils assurent une fonction de récupération de type navette pour manipuler des bacs à partir d'étagères statiques.

En conclusion, la mise en œuvre de technologies d'automatisation des entrepôts apportera des avantages significatifs à votre organisation. L'automatisation des mouvements, du stockage et de la récupération des stocks permet d'accroître l'efficacité, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la satisfaction des clients. Les technologies recommandées ont fait la preuve de leur efficacité et gagnent en popularité dans le monde entier. Elles offrent également des solutions qui peuvent fonctionner avec des opérateurs ou dans un entrepôt entièrement automatisé, ce qui permet une flexibilité et une mise en œuvre progressive de l'automatisation. Nous recommandons de mettre en œuvre ces technologies par étapes, sur une période de 18 mois, afin de minimiser les perturbations de nos opérations et d'en maximiser les avantages.

Liste de contrôle

S'il est vrai que l'automatisation peut profiter aux entreprises de toutes tailles, il n'existe pas de solution unique. Chaque opération est différente et le potentiel de l'automatisation varie en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise. C'est pourquoi nous proposons la liste de contrôle suivante pour déterminer la viabilité de l'automatisation pour votre entreprise :

1. Identifier le processus: Identifiez le processus commercial que vous souhaitez automatiser.

2. Évaluer le processus: Évaluer le processus pour déterminer s'il est répétitif, s'il prend du temps et s'il est sujet à des erreurs.

3. Déterminer les avantages: Déterminer les avantages de l'automatisation du processus, tels que l'augmentation de l'efficacité, la réduction des coûts et l'amélioration de la précision.

4. Évaluer la faisabilité: Évaluer la faisabilité de l'automatisation du processus en tenant compte de facteurs tels que la complexité du processus, la disponibilité de la technologie et le coût de la mise en œuvre.

5. Élaborer un plan : Élaborer un plan de mise en œuvre de l'automatisation, y compris la sélection de la technologie appropriée et la formation des employés.

6. Mettre en œuvre l'automatisation: Mettre en œuvre l'automatisation conformément au plan.

7. Contrôler et évaluer: Contrôler et évaluer l'automatisation pour s'assurer qu'elle atteint les résultats souhaités.

Establish peut vous aider à identifier la viabilité de l'automatisation pour votre entreprise et vous aider à élaborer un plan de mise en œuvre.

Budget

Le coût de la mise en œuvre des technologies d'automatisation des entrepôts peut varier considérablement en fonction de la complexité et de l'ampleur des solutions d'automatisation choisies. Voici quelques facteurs qui peuvent influencer le budget :

1. L'investissement initial : Il s'agit des coûts d'acquisition et d'installation de l'équipement d'automatisation. Ces dépenses peuvent varier considérablement en fonction de la complexité et de l'ampleur des solutions d'automatisation choisies.

2. Efficacité opérationnelle: Il est essentiel d'évaluer la manière dont l'automatisation réduira les coûts opérationnels courants. Il s'agit notamment des économies de main-d'œuvre, de l'augmentation du débit, de la capacité de stockage et de l'évolutivité pour les pics de volume, pour n'en citer que quelques-uns.

3. Coût total de possession (TCO) : Pour assurer la pérennité de votre investissement, il faut tenir compte de la maintenance régulière et des éventuelles mises à niveau des systèmes d'automatisation, afin de s'assurer qu'ils restent efficaces et performants au fil du temps.

4. Analyse du retour sur investissement (ROI) : Il est essentiel d'entreprendre une analyse détaillée du retour sur investissement. Cette étape permet de quantifier les avantages financiers à long terme et de justifier l'investissement dans l'automatisation.

Establish peut vous aider à déterminer la portée et le budget de l'automatisation pour votre entreprise et gardera à l'esprit les indicateurs financiers ci-dessus lorsqu'il proposera des projets et des mises en œuvre potentiels.

Exemples

Bien qu'il existe une multitude de cas d'utilisation et un nombre considérable de fournisseurs pour chaque technologie présentée, voici une liste de quelques projets récents d'intégration de l'automatisation :

1. DHL a déployé jusqu'à 2 000 AMR pour réduire les temps de marche non productifs dans ses entrepôts. 

2. Amazon utilise des AGV pour transporter des étagères de marchandises jusqu'à des travailleurs humains, qui préparent et emballent ensuite les articles pour les expédier. 

3. Le système AS/RS de Swisslog a permis à une grande entreprise pharmaceutique d'augmenter sa capacité de stockage de 50 %. DHL utilise également un système AS/RS pour stocker et récupérer des articles dans son entrepôt.

4. Un WMS a permis à un grand détaillant d'augmenter son taux d'exécution des commandes de 200 % et peut aider les entreprises à éliminer les tâches à forte intensité de main-d'œuvre et à améliorer leurs opérations.

5. Un grand client du secteur de la distribution utilise des systèmes de préparation de commandes automatisés pour honorer les commandes de produits alimentaires en ligne.

Optimisation des entrepôts : Maximiser l'utilisation de l'espace et réduire les coûts

Dans le monde du management de la chaîne d'approvisionnement, les entrepôts jouent un rôle crucial dans le stockage et la distribution efficaces des marchandises. Cependant, de nombreuses entreprises sont confrontées à un manque d'espace et à des coûts opérationnels croissants, ce qui peut nuire à la productivité et à la rentabilité. La clé pour surmonter ces défis réside dans l'optimisation des entrepôts. En maximisant l'utilisation de l'espace et en réduisant les coûts, les entreprises peuvent dégager des avantages significatifs et acquérir un avantage concurrentiel sur le marché. Dans cet article, nous allons explorer des stratégies pratiques et des conseils concrets pour optimiser vos opérations d'entreposage et tirer le meilleur parti de votre entrepôt ou de votre centre de distribution.

Réaliser une analyse complète de l'agencement de l'entrepôt : Une étape cruciale de l'optimisation de l'entrepôt consiste à analyser l'agencement actuel afin d'identifier les inefficacités et les domaines susceptibles d'être améliorés. Prenez en compte des facteurs tels que la densité de stockage, le flux de produits, l'accessibilité et la sécurité. L'évaluation critique de l'agencement de votre entrepôt vous permettra d'identifier les possibilités de réorganiser les zones de stockage, d'améliorer la configuration des allées et d'utiliser efficacement l'espace vertical.

Adopter la technologie et l'automatisation : L'intégration de la technologie et des solutions d'automatisation peut révolutionner les opérations de votre entrepôt. La mise en œuvre du bon système de gestion d'entrepôt (WMS) peut rationaliser le contrôle des stocks et l'exécution des commandes, améliorer la précision globale et permettre d'autres améliorations. En outre, des technologies telles que la lecture de codes-barres, l'étiquetage RFID et les systèmes automatisés peuvent améliorer les processus de préparation et d'emballage, réduire les erreurs humaines et faire gagner un temps précieux.

Donner la priorité à la gestion des stocks et à la planification des ventes et des opérations (S&OP) : il est très important d'envisager la planification de la chaîne d'approvisionnement d'un point de vue holistique, de bout en bout. Cela aidera l'ensemble de l'entreprise sur le plan stratégique et aura un impact positif sur le fonctionnement de l'entrepôt grâce à une meilleure gestion des stocks. La réussite du S&OP et de la gestion des stocks est cruciale pour l'optimisation de l'espace et la réduction des coûts. En comprenant les niveaux de stock, les taux de rotation et les modèles de demande, il est possible de mettre en œuvre des stratégies qui minimisent les stocks excédentaires, réduisent les coûts de possession et maximisent l'espace disponible. En outre, l'adoption d'une méthode d'analyse ABC permet de hiérarchiser les articles en fonction de leur valeur et d'optimiser l'affectation des espaces de stockage en conséquence.

Mettre en œuvre les principes du Lean : L'application des principes du Lean aux opérations d'entreposage peut conduire à des améliorations significatives en matière d'utilisation de l'espace et de réduction des coûts. Des techniques telles que les 5S (Trier, Mettre en ordre, Briller, Standardiser, Maintenir) peuvent améliorer l'efficacité des postes de travail en éliminant les déchets et en créant un espace de travail organisé et efficace. Les méthodologies "lean" favorisent également l'implication des employés, créant ainsi une culture d'amélioration continue.

Optimiser les stratégies de slotting et de picking : Des stratégies efficaces de slotting et de picking peuvent minimiser les temps de déplacement, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la productivité globale de l'entrepôt. Analysez la vélocité de vos UGS et les schémas de commande pour placer stratégiquement les articles à rotation rapide plus près des zones d'expédition, réduisant ainsi le temps nécessaire au prélèvement et à l'emballage des produits très demandés. Révisez et ajustez régulièrement vos stratégies de slotting pour les adapter à l'évolution de la demande et des besoins de l'entreprise.

Favoriser la collaboration avec les fournisseurs : Une collaboration étroite avec les fournisseurs peut contribuer à optimiser les opérations d'entreposage et à réduire les coûts. Explorez les programmes de gestion des stocks par le fournisseur (VMI) qui permettent aux fournisseurs de contrôler et de réapprovisionner directement les niveaux de stock. Cela permet de réduire les délais, de minimiser les ruptures de stock et de libérer de l'espace dans l'entrepôt. En outre, étudiez les possibilités de modifier la façon dont les fournisseurs expédient les produits afin d'accélérer les processus de réception et d'entreposage. Parmi les changements possibles, citons l'emballage, les étiquettes et les pratiques de transbordement pour réduire la manutention.

L'optimisation des entrepôts est un aspect essentiel de la gestion de la chaîne d'approvisionnement qui peut apporter des avantages significatifs aux entreprises. En maximisant l'utilisation de l'espace, en mettant en œuvre des processus efficaces et en tirant parti de la technologie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts, améliorer leur productivité et accroître la satisfaction de leurs clients. N'oubliez pas que l'optimisation de votre entrepôt est un processus continu qui nécessite une surveillance, une analyse et une adaptation permanentes à l'évolution de la dynamique du marché. En adoptant les stratégies présentées dans cet article de blog, vous pouvez adopter une approche proactive de l'optimisation de votre entrepôt, libérer tout son potentiel et positionner votre entreprise sur la voie de la réussite dans le paysage concurrentiel du marché.

La Technologie de Scannage dans les entrepôts : Les différentes options pour améliorer les opérations de votre entrepôt

Les opérations d'entreposage évoluent en permanence pour répondre aux exigences croissantes d'efficacité, de précision et de rapidité dans l'exécution des commandes. Alors que les scanners RF portatifs sont un élément essentiel de la capture de données dans les entrepôts, les progrès technologiques ont introduit des solutions alternatives qui offrent des capacités et une productivité accrues. Dans cet article, nous allons explorer les alternatives qui redéfinissent les opérations d'entrepôt, dépassant les limites des scanners RF portables et ouvrant la voie à de nouveaux niveaux d'efficacité et d'automatisation.

La technologie portable - pour une productivité mains libres : La technologie portable, telle que les scanners à bague ou les appareils montés sur le poignet, est en train de devenir une alternative populaire aux scanners RF portatifs. Ces appareils compacts offrent des capacités de lecture mains libres, ce qui permet au personnel de l'entrepôt de se déplacer librement tout en scannant les articles. Grâce aux scanners portables, les travailleurs gagnent en agilité, ce qui leur permet d'effectuer des tâches rapidement et efficacement. La commodité et la facilité d'utilisation de la technologie portable rationalisent les processus de préparation des commandes, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction de la fatigue.

Systèmes de prélèvement vocal - Exploiter la puissance de la reconnaissance vocale : Les systèmes de préparation des commandes par la voix exploitent la technologie de la reconnaissance vocale pour guider le personnel de l'entrepôt dans ses activités de préparation des commandes. Les travailleurs portent un casque et reçoivent des instructions verbales sur les articles à prélever et l'endroit où les trouver. En répondant aux commandes vocales, les travailleurs confirment leurs actions, ce qui élimine la nécessité de saisir manuellement des données ou de les scanner. Les systèmes de prélèvement vocal améliorent la précision, renforcent la sécurité des travailleurs et éliminent complètement la nécessité d'utiliser des appareils portables. Cette technologie permet une intégration transparente avec les systèmes de gestion d'entrepôt, ce qui optimise encore l'efficacité opérationnelle.

Ordinateurs mobiles - La puissance des données et des fonctionnalités dans un seul appareil : Les ordinateurs mobiles, également connus sous le nom de tablettes robustes ou d'ordinateurs de poche, offrent une solution polyvalente pour les opérations en entrepôt. Ces appareils combinent les fonctionnalités d'un scanner et d'un ordinateur portable en un seul appareil. Équipés de lecteurs de codes-barres intégrés ou capables de se connecter à des lecteurs externes, les ordinateurs mobiles offrent un écran plus grand pour l'affichage des informations et permettent une communication en temps réel avec les systèmes de gestion d'entrepôt. Ils offrent d'autres fonctionnalités que le scannage, telles que la gestion des stocks ou le suivi des commandes, ce qui permet aux travailleurs de disposer de données et d'outils complets à portée de main.

Systèmes de vision - Progrès dans la technologie de la reconnaissance visuelle : Les systèmes de vision s'appuient sur des caméras et des technologies de reconnaissance d'images pour capturer et traiter les données dans les opérations d'entreposage. Ces systèmes peuvent scanner et décoder automatiquement les codes-barres ou les étiquettes, éliminant ainsi le besoin de scanner manuellement. En intégrant les systèmes de vision aux convoyeurs ou aux processus de tri automatisés, les articles peuvent être identifiés et suivis avec précision sans intervention humaine. Les systèmes de vision permettent une capture rapide et fiable des données, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement de l'entrepôt tout en réduisant la dépendance à l'égard des scanners manuels.

Technologie RFID - Visibilité des stocks en temps réel : La technologie RFID (identification par radiofréquence) s'est imposée dans les opérations d'entreposage, offrant une alternative très efficace aux scanners RF portatifs. Les étiquettes RFID sont fixées sur les articles, les palettes ou les conteneurs, et les lecteurs ou antennes RFID capturent les données sans fil. Contrairement à la lecture traditionnelle des codes-barres, la technologie RFID ne nécessite pas de lecture en visibilité directe et peut lire plusieurs articles simultanément. Elle permet de visualiser les stocks en temps réel, d'automatiser les processus de suivi et de réduire la saisie manuelle des données, ce qui se traduit par une plus grande précision et une rationalisation des opérations.

Alors que la demande de rapidité, de précision et d'efficacité dans les opérations d'entreposage ne cesse de croître, les alternatives aux scanners RF portables révolutionnent le secteur. La technologie portable, les systèmes de prélèvement vocal, les ordinateurs mobiles, les systèmes de vision et la technologie RFID offrent des capacités avancées qui dépassent les limites des scanners portatifs traditionnels. En tirant parti de ces solutions, les entrepôts peuvent accroître leur productivité, améliorer la sécurité des travailleurs, obtenir une visibilité en temps réel des stocks et rationaliser les processus opérationnels. L'adoption de ces avancées permet aux entrepôts de garder une longueur d'avance sur la concurrence, de répondre aux attentes des clients et d'atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité et d'automatisation dans leurs opérations.

Préparation de commandes dans l'entrepôt : Choisir la bonne stratégie

La préparation des commandes est l'un des processus les plus importants d'un entrepôt ou d'un centre de distribution. Elle représente la majorité des coûts d'exploitation et a un impact direct sur les niveaux de service. Le choix et la mise en œuvre d'une stratégie de préparation des commandes adaptée, garantissent des livraisons précises et ponctuelles, ainsi qu'une main-d'œuvre rentable. Dans cet article, nous passerons en revue différentes stratégies de préparation de commandes et la manière dont elles peuvent améliorer les opérations.

Préparation d'une commande unique

L'une des méthodes de préparation les plus courantes est la préparation de commandes individuelles. Comme son nom l'indique, cette méthode exige qu'une seule commande soit préparée à la fois, du début à la fin, par un seul opérateur. Cette méthode est facile à apprendre, ne nécessite pas de technologie avancée et est moins sujette aux erreurs en raison de sa simplicité. La préparation de commandes individuelles convient mieux aux petits entrepôts ou lorsque des palettes entières sont préparées. Pour les opérations plus importantes et plus complexes, la préparation de commandes individuelles devient inefficace en raison des nombreux déplacements nécessaires dans l'entrepôt.

Prélèvement par lots

Contrairement à la préparation de commandes individuelles, la préparation de commandes par lots regroupe plusieurs commandes ayant les mêmes UGS, qui sont ensuite triées par un opérateur avant d'être expédiées. Le principal avantage de la préparation de commandes par lots par rapport à la préparation de commandes individuelles est la possibilité de préparer plusieurs commandes en une seule fois, ce qui améliore la productivité de l'opérateur. En raison de la complexité accrue de la préparation de commandes par lots, un système de gestion d'entrepôt (WMS) et un système de gestion des commandes (OMS) sont nécessaires pour acheminer et suivre correctement les commandes dans l'ensemble de l'entrepôt.

La cueillette en grappe

Dans le cas de la préparation de commandes en grappes, plusieurs commandes sont préparées, du début à la fin, par un seul opérateur. Cette méthode diffère de la préparation par lots dans la mesure où chaque commande est triée au fur et à mesure qu'elle est préparée. Pour ce faire, l'opérateur dispose d'un chariot contenant des bacs individuels dans lesquels il place les UGS au fur et à mesure de leur prélèvement. Le prélèvement par grappes ne nécessite pas de système de gestion d'entrepôt (WMS) et fonctionne mieux pour les petites commandes et les petits entrepôts. Cette méthode permet d'améliorer considérablement la préparation de commandes individuelles, car la distance totale parcourue par l'opérateur est réduite.

Choix de la zone

Dans le cas du prélèvement par zone, l'entrepôt est divisé en zones individuelles à partir desquelles un opérateur effectue le prélèvement. Les opérateurs prélèvent toutes les UGS d'une commande dans leur zone, puis l'envoient à l'emballage ou à la zone suivante si elle est incomplète. Cette méthode peut être utilisée indépendamment ou conjointement avec les méthodes susmentionnées. Il s'agit d'une option intéressante pour les entrepôts à fort volume qui sont confrontés à l'encombrement des allées par les opérateurs.

Sélection des vagues

La préparation de commandes par vagues peut être utilisée indépendamment ou en conjonction avec les méthodes susmentionnées. La préparation de commandes par vagues regroupe les commandes et les transmet aux opérateurs par lots ou "vagues". Les commandes peuvent être regroupées en fonction de différents facteurs, tels que les horaires d'expédition, les changements d'équipe, les caractéristiques des produits, etc. La préparation de commandes par vagues convient le mieux aux entreprises qui utilisent la préparation de commandes par lots ou par zones, qui disposent déjà d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) et d'un système de gestion des commandes (OMS) et qui cherchent à optimiser pleinement leur stratégie de préparation de commandes.

Choisir la bonne stratégie de préparation de commandes est un excellent point de départ pour optimiser les opérations d'un entrepôt. La meilleure stratégie varie en fonction de la taille de l'entreprise, de la taille des stocks, du nombre de commandes, des UGS par commande et des capacités technologiques. Chez Establish, nous combinons une approche factuelle avec une technologie de pointe, notamment des simulations d'entrepôt et des analyses de données, afin de déterminer la stratégie de préparation de commandes optimale pour les entreprises.

La Supply Chain en 2021 et ce à quoi on peut s'attendre en 2022

L'année 2020 a présenté au monde des défis incroyables, en particulier dans le domaine de la chaîne d'approvisionnement. Près de deux ans plus tard, la pandémie de COVID-19 et les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement restent un défi majeur pour l'ensemble de la planète. Maintenant que l'année 2021 est terminée, nous voulons revenir sur ce qui s'est passé l'année dernière et parler de ce que nous attendons en 2022.

Récapitulatif 2021

Il y a beaucoup à dire sur la chaîne d'approvisionnement et la logistique en 2021, mais nous voulons nous concentrer sur deux sujets majeurs qui couvrent de nombreux domaines différents.

Augmentation des coûts

L'année 2021 a été marquée par l'augmentation continue de tous les coûts de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique. Dans le secteur des transports, les transporteurs de colis ont continué à augmenter leurs tarifs, tandis que les tarifs des transports de lots brisés et de lots complets ont également continué à augmenter. L'un des principaux facteurs de hausse des tarifs est que la demande de transport maritime reste bien supérieure à la capacité existante. Le cas le plus extrême est peut-être celui du transport maritime par conteneurs. Le coût du transport d'un conteneur maritime à la fin de 2021 était de 3 à 7 fois plus élevé qu'en 2020, en fonction de l'itinéraire. En outre, la congestion observée dans les ports entraîne une augmentation des temps d'attente, ce qui se traduit par une augmentation des coûts en raison des frais encourus.

Le secteur du transport n'a pas été le seul domaine de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique à connaître des augmentations de coûts. Nous avons également vu les prix des 3PL et les tarifs des entrepôts augmenter de manière spectaculaire. Nombre de nos clients ont vu les 3PL augmenter leurs coûts transactionnels de 30 %. Le coût de la location et de la propriété d'un entrepôt a également augmenté dans tous les domaines, en particulier dans des régions comme le sud de la Californie. Cela reflète la demande d'entrepôts et de 3PL qui croît plus rapidement que la disponibilité.

Tout au long de l'année, les pénuries de main-d'œuvre ont également fait la une des journaux dans tous les secteurs, en particulier dans l'entreposage et la fabrication. Pour maintenir une main-d'œuvre suffisante, de nombreuses entreprises ont été contraintes d'augmenter les salaires, ce qui a eu pour effet d'alourdir les coûts de la chaîne d'approvisionnement.

Investissement dans la chaîne d'approvisionnement

Bon nombre des raisons de l'augmentation des coûts évoquées dans la section précédente sont dues à une demande supérieure à l'offre. Les investissements dans la chaîne d'approvisionnement et la logistique sont un autre thème majeur qui a été abordé en 2021 et qui devrait se poursuivre à l'avenir.

Au cours des dernières années, la réduction des coûts de la chaîne d'approvisionnement a toujours été l'objectif principal de nos clients lors des projets d'optimisation du réseau logistique . Cette année, l'accent a été mis de plus en plus sur le niveau de service et le temps de transit pour les clients, même si cela implique des coûts plus élevés. Deux des plus grandes entreprises du monde, Walmart et Amazon, en sont un parfait exemple. Walmart a attribué une partie de sa croissance de 2021 à l'attention accrue qu'elle porte à son activité de commerce électronique et au développement omnicanal. Pour améliorer sa capacité à honorer rapidement les commandes, Amazon a ouvert près de 300 sites en 2020 et on s'attend à ce qu'il en soit de même en 2021.

Les entreprises considèrent également l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement comme un outil plus compétitif, en se concentrant sur l'organisation des chaînes d'approvisionnement au niveau mondial et dans toutes les unités commerciales, plutôt que dans chaque région/activité fonctionnant de manière indépendante. Cela nécessitera de lourds investissements initiaux afin d'améliorer l'activité à long terme.

Outre les entreprises qui investissent dans leurs propres chaînes d'approvisionnement, les sociétés d'investissement ont également investi dans le transport et l'entreposage. Ceci est le résultat direct de la forte demande de transport et d'entreposage qui dépasse la capacité existante. Ces investissements devraient apporter une capacité supplémentaire au marché dans les années à venir.

Les investissements dans le développement durable sont également devenus une priorité en 2021, de nombreuses entreprises s'étant engagées à ne pas émettre de gaz à effet de serre. Plus de 200 entreprises dans le monde ont adhéré à l'engagement climatique (The Climate Pledge), qui vise à réduire à zéro les émissions nettes d'ici à 2040.

Ce qui nous attend en 2022

Nous nous attendons à ce que les tendances et les défis de 2021 se poursuivent, tout en s'atténuant quelque peu en 2022.

Plus de capacité pour le fret et l'entreposage

Nous nous attendons à voir beaucoup de nouvelles capacités arriver sur le marché du transport et de l'entreposage grâce aux investissements réalisés dans l'industrie de la chaîne d'approvisionnement en 2021. Les tarifs de transport routier et maritime devraient donc continuer à se stabiliser et éventuellement diminuer, mais les tarifs devraient rester élevés en 2022. Nous nous attendons à une tendance très similaire sur le marché de l'entreposage et des 3PL, car la capacité supplémentaire entrant en scène devrait niveler les augmentations de prix et finalement entraîner une légère baisse des coûts. Cependant, comme pour les coûts de transport, nous pensons que les prix resteront élevés.

Augmentation de la rémunération

Nous nous attendons à ce que de plus en plus d'entreprises offrent de meilleurs salaires et avantages pour compenser les pénuries de main-d'œuvre et attirer une main-d'œuvre plus compétente.

Poursuite des investissements dans la chaîne d'approvisionnement

Compte tenu de la forte demande de transporteurs, de 3PL et d'espaces d'entreposage, nous nous attendons à ce que les investissements dans la chaîne d'approvisionnement se poursuivent. Nous nous attendons également à ce que les entreprises continuent à se concentrer sur l'entreposage et le développement de leurs réseaux de distribution afin d'améliorer leurs niveaux de service à leurs clients. De nombreuses entreprises, en particulier les détaillants en ligne, ont connu une croissance rapide au cours de l'année écoulée. Cela a fait de l'entreposage une priorité absolue pour beaucoup d'entre elles, car elles dépassent rapidement les capacités de leurs opérations actuelles. De nombreuses entreprises ne seront pas en mesure de soutenir leur croissance sans optimisation, automatisation et expansion.

Croissance continue de la demande 3PL

Le commerce électronique produisant un grand nombre de nouvelles entreprises et modifiant les modèles d'entreprise des sociétés existantes, le besoin d'espace d'entreposage n'a jamais été aussi important. Pour de nombreuses entreprises, il est plus judicieux de confier cette tâche à des experts plutôt que d'essayer de construire un entrepôt en interne, et nous nous attendons donc à ce que la demande de services de 3PL augmente encore en 2022.

Les chaînes d'approvisionnement mondiales en point de mire

Nous nous attendons à ce que les entreprises continuent d'utiliser l'exécution des commandes et la logistique comme un outil concurrentiel ; les entreprises vont commencer à examiner toutes les unités commerciales et les fonctions de la chaîne d'approvisionnement ensemble pour tirer parti de toutes les possibilités d'intégration, d'optimisation et de réduction des coûts. Nous nous attendons également à ce que la croissance du nearshoring et de l'approvisionnement local et diversifié se poursuive. Ce sujet est devenu un sujet de conversation en 2020 et nous avons commencé à le voir se concrétiser en 2021, mais une restructuration de cette ampleur prend beaucoup de temps, de sorte que les résultats ne seront visibles qu'un peu plus loin dans le temps.

Une évolution continue vers le développement durable

Nous nous attendons également à ce que l'accent soit mis sur la durabilité en 2022 et au-delà, car la restructuration des chaînes d'approvisionnement peut avoir un impact massif sur les émissions de gaz à effet de serre d'une entreprise.

Establish souhaite à tous une année 2022 sûre et saine !

La série de webinaires sur le Lean & Agile Supply Chain

Establish Inc. en collaboration avec l'auteur à succès Paul Myerson, présente la série de webinaires sur le Lean Supply Chain!

Le sujet ne pourrait pas être plus opportun alors que les entreprises tentent d'utiliser leurs chaînes d'approvisionnement pour obtenir un avantage concurrentiel tout en faisant face aux pressions supplémentaires de la pandémie, de l'émergence de la vente au détail omni-canal et de divers autres impacts des activités naturelles et artificielles sur la chaîne d'approvisionnement mondiale.

Qu'est-ce que Webinar Series ?

Cette série de webinaires en quatre parties sera présentée par Paul Myerson et s'appuiera principalement sur son best-seller d'Amazon, LEAN Supply Chain and Logistics Management (Gestion allégée de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique). Paul décrira comment identifier et éliminer le gaspillage dans la chaîne d'approvisionnement et la fonction logistique de votre organisation, tout en fournissant des explications sur les outils Lean de base et avancés, ainsi que sur les opportunités spécifiques de mise en œuvre du Lean.

Certains sujets seront abordés :

• Comprendre et identifier les déchets dans la Supply Chain

• Entrepôt, transport et approvisionnement Lean

• Le défi d'une Chaîne d'Approvisionnement mondiale

• Omni-Channel et ses défis

• Lean et technologie : Développer le Lean Supply Chain par la planification, l'intégration et la collaboration

Quand et où se déroule-t-elle ?

La série de webinaires se déroulera sur Zoom, de 18h30 à 20h30 (heure de l'Est), quatre mardis consécutifs :

- 05/11/21

- 05/18/21

- 05/25/21

- 06/01/21

Comment s'inscrire ?

Pour vous inscrire ou inscrire vos employés, rendez-vous sur la page de contact : http://supplychainsmarts.com/contact/

N'oubliez pas de mentionner ESTABLISH lors de votre inscription !

Inscrivez-vous avant le vendredi 30 avril pour bénéficier de la réduction pour inscription anticipée de seulement 399,00 $ par personne pour la série complète ! Le prix sera de 499,00 $ par la suite, alors inscrivez-vous rapidement !

Vous serez facturé via PayPal à l'aide de l'adresse email fournie lors de l'inscription.