Establish améliore un Centre de Distribution de Biens de Consommation
Un client d'Establish rencontrait des problèmes de processus d'entrepôt : l'entrepôt n'était pas aussi efficace qu'il aurait pu l'être et, en raison d'une pénurie de main-d'œuvre de qualité, il devait devenir aussi efficace que possible. Il a donc fait appel à Establish et a sollicité notre aide.
La situation actuelle est celle d'un entrepôt qui sert de plaque tournante à l'activité de notre client : il reçoit tous les produits d'origine et les distribue aux clients finaux, aux détaillants et à son réseau d'entrepôts satellites. Il était donc essentiel que cette opération soit aussi efficace que possible.
L'opération consistait à préparer des commandes de toutes tailles : palettes complètes, caisses et emballages intérieurs. Au départ, les prélèvements étaient effectués dans différentes zones : les prélèvements intérieurs et unitaires étaient effectués à partir de caisses pleines, de palettes et de rayonnages de caisses. Les caisses étaient prélevées dans les rayonnages, dans une zone de caisses chaudes et dans la zone des palettes complètes.
En outre, la capacité était une contrainte. L'entrepôt était presque à court d'espace.
Dès qu'Establish est arrivé, nous avons commencé à appliquer notre méthodologie standard en huit étapes. Nous avons organisé une réunion de lancement du projet pour discuter des paramètres d'amélioration et nous avons visité le site pour la première fois. Entre-temps, nous avons recueilli toutes les données possibles du système ERP de notre client : historique des réceptions, données d'inventaire mensuelles, historique des ventes, etc. Nous avons ensuite observé tous les processus d'exécution fonctionnels et créé une base de référence de l'état actuel de l'opération, tout en recommandant des solutions rapides pour améliorer la productivité.
Nous avons ensuite créé plusieurs concepts d'entrepôt qui répondaient aux critères de conception établis lors de la réunion de lancement et de l'analyse des données. Le concept gagnant, tel que déterminé par notre client, était un système standardisé de préparation de commandes par casier. Toutes les UGS devaient être réemballées dans un plateau standard à partir de leur carton afin d'accélérer la préparation des commandes et de permettre une zone de préparation plus dense et plus uniforme. En outre, il a été recommandé de préparer les commandes directement dans un expéditeur. Il a été estimé que le temps de réapprovisionnement supplémentaire nécessiterait 0,5 ETP de plus, mais que les économies de main-d'œuvre réalisées grâce à la préparation des commandes directement vers un expéditeur, avec une distance de déplacement réduite, éclipseraient la main-d'œuvre supplémentaire liée au réapprovisionnement.
En outre, l'opération globale de 150 000 pieds carrés a été repensée pour utiliser davantage de stockage en vrac au sol pour les palettes afin d'augmenter la capacité de l'entrepôt de près de 40 %. Notre résultat final était un plan détaillé avec toutes les spécifications dont notre client aurait besoin pour gérer l'acquisition de l'équipement et l'installation de la nouvelle conception.