Optimisation des entrepôts : Maximiser l'utilisation de l'espace et réduire les coûts

Dans le monde du management de la chaîne d'approvisionnement, les entrepôts jouent un rôle crucial dans le stockage et la distribution efficaces des marchandises. Cependant, de nombreuses entreprises sont confrontées à un manque d'espace et à des coûts opérationnels croissants, ce qui peut nuire à la productivité et à la rentabilité. La clé pour surmonter ces défis réside dans l'optimisation des entrepôts. En maximisant l'utilisation de l'espace et en réduisant les coûts, les entreprises peuvent dégager des avantages significatifs et acquérir un avantage concurrentiel sur le marché. Dans cet article, nous allons explorer des stratégies pratiques et des conseils concrets pour optimiser vos opérations d'entreposage et tirer le meilleur parti de votre entrepôt ou de votre centre de distribution.

Réaliser une analyse complète de l'agencement de l'entrepôt : Une étape cruciale de l'optimisation de l'entrepôt consiste à analyser l'agencement actuel afin d'identifier les inefficacités et les domaines susceptibles d'être améliorés. Prenez en compte des facteurs tels que la densité de stockage, le flux de produits, l'accessibilité et la sécurité. L'évaluation critique de l'agencement de votre entrepôt vous permettra d'identifier les possibilités de réorganiser les zones de stockage, d'améliorer la configuration des allées et d'utiliser efficacement l'espace vertical.

Adopter la technologie et l'automatisation : L'intégration de la technologie et des solutions d'automatisation peut révolutionner les opérations de votre entrepôt. La mise en œuvre du bon système de gestion d'entrepôt (WMS) peut rationaliser le contrôle des stocks et l'exécution des commandes, améliorer la précision globale et permettre d'autres améliorations. En outre, des technologies telles que la lecture de codes-barres, l'étiquetage RFID et les systèmes automatisés peuvent améliorer les processus de préparation et d'emballage, réduire les erreurs humaines et faire gagner un temps précieux.

Donner la priorité à la gestion des stocks et à la planification des ventes et des opérations (S&OP) : il est très important d'envisager la planification de la chaîne d'approvisionnement d'un point de vue holistique, de bout en bout. Cela aidera l'ensemble de l'entreprise sur le plan stratégique et aura un impact positif sur le fonctionnement de l'entrepôt grâce à une meilleure gestion des stocks. La réussite du S&OP et de la gestion des stocks est cruciale pour l'optimisation de l'espace et la réduction des coûts. En comprenant les niveaux de stock, les taux de rotation et les modèles de demande, il est possible de mettre en œuvre des stratégies qui minimisent les stocks excédentaires, réduisent les coûts de possession et maximisent l'espace disponible. En outre, l'adoption d'une méthode d'analyse ABC permet de hiérarchiser les articles en fonction de leur valeur et d'optimiser l'affectation des espaces de stockage en conséquence.

Mettre en œuvre les principes du Lean : L'application des principes du Lean aux opérations d'entreposage peut conduire à des améliorations significatives en matière d'utilisation de l'espace et de réduction des coûts. Des techniques telles que les 5S (Trier, Mettre en ordre, Briller, Standardiser, Maintenir) peuvent améliorer l'efficacité des postes de travail en éliminant les déchets et en créant un espace de travail organisé et efficace. Les méthodologies "lean" favorisent également l'implication des employés, créant ainsi une culture d'amélioration continue.

Optimiser les stratégies de slotting et de picking : Des stratégies efficaces de slotting et de picking peuvent minimiser les temps de déplacement, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la productivité globale de l'entrepôt. Analysez la vélocité de vos UGS et les schémas de commande pour placer stratégiquement les articles à rotation rapide plus près des zones d'expédition, réduisant ainsi le temps nécessaire au prélèvement et à l'emballage des produits très demandés. Révisez et ajustez régulièrement vos stratégies de slotting pour les adapter à l'évolution de la demande et des besoins de l'entreprise.

Favoriser la collaboration avec les fournisseurs : Une collaboration étroite avec les fournisseurs peut contribuer à optimiser les opérations d'entreposage et à réduire les coûts. Explorez les programmes de gestion des stocks par le fournisseur (VMI) qui permettent aux fournisseurs de contrôler et de réapprovisionner directement les niveaux de stock. Cela permet de réduire les délais, de minimiser les ruptures de stock et de libérer de l'espace dans l'entrepôt. En outre, étudiez les possibilités de modifier la façon dont les fournisseurs expédient les produits afin d'accélérer les processus de réception et d'entreposage. Parmi les changements possibles, citons l'emballage, les étiquettes et les pratiques de transbordement pour réduire la manutention.

L'optimisation des entrepôts est un aspect essentiel de la gestion de la chaîne d'approvisionnement qui peut apporter des avantages significatifs aux entreprises. En maximisant l'utilisation de l'espace, en mettant en œuvre des processus efficaces et en tirant parti de la technologie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts, améliorer leur productivité et accroître la satisfaction de leurs clients. N'oubliez pas que l'optimisation de votre entrepôt est un processus continu qui nécessite une surveillance, une analyse et une adaptation permanentes à l'évolution de la dynamique du marché. En adoptant les stratégies présentées dans cet article de blog, vous pouvez adopter une approche proactive de l'optimisation de votre entrepôt, libérer tout son potentiel et positionner votre entreprise sur la voie de la réussite dans le paysage concurrentiel du marché.

Introduction au prélèvement par commande vocale (VDP)

Qu'est-ce que le Voice Picking ?

La technologie de prélèvement vocal est un équipement qui permet d'avoir les mains et les yeux libres dans l'entrepôt. Elle devient actuellement une nouvelle norme dans les centres de distribution, utilisée principalement pour les opérations de sortie, mais peut être appliquée à n'importe quel processus dans un entrepôt. En effet, pour les opérations sortantes, la préparation de commandes à commande vocale (VDP) augmente la productivité globale, la précision et la sécurité dans l'installation.

VDP adapte la technologie Bluetooth et s'intègre au système WMS ou ERP de l'entrepôt. Au lieu qu'un employé lise des informations sur une liste de prélèvement ou un scanner, le système communique avec l'employé via un casque sans fil et lui indique où aller dans l'entrepôt et ce qu'il doit prélever. Le VDP fournit également une confirmation en temps réel, supprimant la nécessité de scanner physiquement et d'enregistrer les informations, ce qui améliore l'efficacité.

Quels sont les avantages ?

Réduire les erreurs de prélèvement et accroître la sécurité

Comme nous l'avons mentionné, le VDP crée un environnement "mains libres". Il n'est plus nécessaire d'appuyer sur des boutons, d'enregistrer/interpréter manuellement des informations, etc. Au lieu de cela, l'employé qui porte le casque suit les instructions données par les commandes vocales et le retour d'information audio, qui sont directement enregistrés dans le système WMS. La facilité d'utilisation du VDP permet de réduire le nombre d'erreurs de prélèvement qui seraient normalement dues à des erreurs humaines.

La sécurité dans l'entrepôt est l'élément le plus important de toute installation. De nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que les équipements de manutention et les autres employés présents sur le sol, qui peuvent provoquer des accidents indésirables. La capacité de VDP permet aux employés d'être plus conscients de leur environnement lorsqu'ils se déplacent dans l'entrepôt. Ils ne sont plus distraits par la lecture de leur liste de prélèvement ou de leur scanner dans l'entrepôt et n'ont plus qu'à se concentrer sur leur déplacement en toute sécurité jusqu'à leur lieu de prélèvement.

Productivité accrue

Selon Körber Supply Chain, l'intégration du VDP dans l'entrepôt se traduit généralement par une augmentation de 20 à 25 % de la productivité. L'intégration élimine immédiatement le besoin de papier supplémentaire et d'appareils portables, ce qui réduit le temps nécessaire pour s'arrêter, lire et scanner les articles et les listes de sélection. Au lieu de cela, l'écoute et la parole permettent à l'utilisateur d'effectuer plusieurs tâches pendant la procédure de prélèvement. Ensuite, au fur et à mesure que les données sont collectées, il est possible d'accroître encore la productivité en trouvant l'itinéraire de prélèvement le plus optimal. Ces informations peuvent être extraites pour réduire le temps de déplacement dans l'entrepôt. Ces gains de productivité réduisent la main-d'œuvre nécessaire à la préparation des commandes, ce qui permet de réaffecter les ressources là où elles sont nécessaires.

Le VDP est également intégré aux robots de préparation des commandes afin d'accroître encore la productivité. En plus de l'utilisation du PDV par un employé, les robots de préparation de commandes utilisent le temps moyen de préparation et de déplacement pour s'assurer que le préparateur et le robot sont juste à temps l'un par rapport à l'autre. Ces robots constituent un élément supplémentaire dans le processus d'automatisation.

Données et amélioration continue

Cette méthode permet non seulement de fournir des informations en temps réel, mais aussi de collecter des données afin d'obtenir des statistiques utiles, telles que la durée de la tâche et le nombre moyen d'articles sur la liste de prélèvement. Ces statistiques sont importantes pour l'amélioration continue de l'entrepôt. L'accès à ces informations permet de s'assurer que les préparateurs de commandes arrivent à temps, au bon endroit et, à plus grande échelle, de maintenir les indicateurs de performance clés.

L'avenir du PDV

Alors que les entrepôts continuent d'introduire de nouvelles technologies, l'utilisation du VDP va continuer à se développer car il augmente la précision sans sacrifier le temps. L'intégration avec les robots de préparation de commandes se développera très probablement en parallèle en raison de leurs fonctionnalités complémentaires, ce qui renforcera encore les normes. La liberté qu'offre le VDP permet à une entreprise de s'attaquer à d'autres goulets d'étranglement dans l'entrepôt, tels que l'assurance qualité ou le stockage des stocks, en réaffectant la main-d'œuvre de préparation des commandes là où elle est nécessaire. Non seulement la productivité augmente dans l'entrepôt, mais le PDV permet également aux entreprises de s'appuyer davantage sur les données, ce qui est essentiel pour une croissance et une amélioration continues. 

Éléments à prendre en compte lors de la conception d'un entrepôt

Qu'il s'agisse de l'ouverture d'un nouvel entrepôt ou d'un centre de distribution, de l'ajout d'une ligne de produits, de l'automatisation ou simplement d'un manque d'espace, l'optimisation de l'agencement d'un entrepôt et des processus associés doit prendre en compte de nombreuses considérations. Nous avons voulu partager quelques idées sur la méthodologie d'Establish des projets de conception d'entrepôts, en particulier les données que nous aimons recueillir avant de dessiner des concepts ou de formuler des recommandations.

Premières étapes - Planification de haut niveau

Au début d'un projet d'aménagement d'entrepôt, il convient d'avoir quelques conversations - celles qui définissent la portée du projet, les mesures de réussite, les principales parties prenantes et tous les maux de tête ou problèmes qui devraient être résolus par le nouvel aménagement. Il est important de tout mettre sur la table, car l'agencement "optimal" n'est pas toujours le mieux adapté aux activités et aux employés concernés. Avant de commencer le projet, il est essentiel de comprendre les valeurs de l'entreprise, les propositions de valeur, les objectifs, les canaux de vente, les clients, la saisonnalité et les prévisions. En outre, le fait d'impliquer tous les employés concernés ou les représentants des groupes et d'établir des relations permet de maintenir l'alignement des intérêts de chacun.

Processus et flux de matières

Après avoir bien compris l'activité de l'entreprise, les processus de l'entrepôt sont la priorité absolue pour déterminer l'agencement de l'entrepôt. Il n'y a pas de meilleur moyen de connaître les processus que d'être physiquement présent dans l'entrepôt et de passer en revue chaque point de décision, étape par étape. L'observation, la documentation et les discussions avec les opérateurs seront vos meilleures ressources - personne ne connaît mieux les processus que ceux qui y travaillent jour après jour. Le temps passé avec les opérateurs permet d'obtenir l'adhésion à la future présentation, en veillant à ce que les besoins et les défis de chacun soient pris en compte. Lors de l'observation, il est important de ne pas oublier de suivre le cycle de vie complet d'un produit dans l'entrepôt, depuis son entrée dans les locaux jusqu'à sa livraison dans les mains du client. Nous avons constaté qu'une compréhension approfondie de l'opération permet une meilleure analyse des données à un stade ultérieur du projet.

Analyse des données sur les volumes

Outre l'observation qualitative du processus, la conception de l'entrepôt doit comporter une bonne part d'analyse des données quantitatives afin de déterminer les volumes de produits et le profil des commandes, car ce sont eux qui déterminent les besoins en main-d'œuvre et en espace. Le profil des commandes est la donnée la plus importante pour la conception d'un entrepôt, car c'est le moteur du processus et du stockage. Comprendre comment les produits sont commandés, qu'il s'agisse de palettes, de caisses ou de lots, permet de définir les stratégies de prélèvement que vous pouvez déployer (prélèvement par ordre, par lot, par grappe, par vague ou par zone). Le fait de connaître les pics de volume, et pas seulement les moyennes, garantit que l'opération peut résister aux jours de forte affluence. Le profil de la commande, la stratégie de prélèvement et les volumes permettent de déterminer l'espace de stockage nécessaire et les heures de travail impliquées.

La mise en commun des connaissances

La combinaison de la connaissance des processus et de l'analyse des données en tant qu'intrants pour la conception offre de meilleures chances d'aboutir à une solution qui soit à la fois optimale et réponde aux besoins de l'entreprise. Une fois que nous avons développé les facteurs de planification et travaillé sur cette approche qualitative et quantitative des intrants, nous pouvons commencer à itérer à travers les concepts. Considérez les observations et les analyses que nous avons faites précédemment comme des pièces de puzzle - chaque pièce (c'est-à-dire la quantité de rayonnages pour un produit, l'espace d'entreposage ou les machines) représente une quantité d'espace définie. À partir de là, nous assemblons toutes ces pièces, nous dessinons les flux de matériaux pour suivre le cycle de vie du produit et nous visualisons. Après cela, tout n'est qu'itération.

Automatisation des entrepôts : Par où commencer ?

À l'époque de la pandémie (et même avant), les tendances et les défis auxquels est confronté le secteur des entrepôts sont clairs : il est difficile de trouver de la main-d'œuvre. C'est pourquoi l'automatisation des entrepôts n'a jamais eu autant de sens. Cependant, c'est une tâche ardue que de comprendre et d'explorer comment commencer. Ci-dessous, nous explorons les options de base de l'automatisation des entrepôts.

Mouvements automatisés et répétés des matériaux

Il est actuellement difficile d'automatiser des activités que seules les personnes peuvent effectuer ; cependant, certains mouvements répétitifs tels que la marche ou le transport de matériel peuvent être automatisés, généralement avec un bon retour sur investissement.

Pour les chariots, un système comme CartConnect fonctionne bien. De même, le transport est toujours une bonne option. Pour les mouvements répétitifs de charges palettisées, les chariots élévateurs à fourche AGV sont parfaits pour déplacer des charges d'un bout à l'autre d'une opération.

Stockage et récupération automatisés

La deuxième option est sans doute la plus automatisée : le stockage et la récupération automatisés (ASRS). Il existe de nombreux systèmes sous cette appellation, mais le concept reste le même pour tous : le système ASRS prend les produits que l'opération a reçus, les stocke automatiquement, puis les prélève ou les livre à un opérateur en fonction des besoins.

Les systèmes vont d'un système de mini-chargement à un ASRS pour palettes complètes, en passant par les nouvelles solutions sur le marché pour les produits plus petits, comme l'AutoStore. On y trouve également des solutions pour les produits denses ou à retrait rapide, comme les modules de levage vertical (VLM) et les carrousels horizontaux et verticaux.

Quel que soit le système choisi, les avantages sont les mêmes : un espace de stockage plus efficace et une réduction de la main-d'œuvre dans l'entrepôt pour l'entrée et la sortie des marchandises, deux des processus qui prennent le plus de temps dans les opérations de distribution.

Automatisation des transactions

Bien que ce ne soit peut-être pas la première chose qui vienne à l'esprit lorsque l'on pense à l'automatisation des entrepôts, l'automatisation des transactions est sans doute la plus importante. Il s'agit d'un terme très large qui désigne l'élimination des interactions manuelles de l'opérateur pour enregistrer les transactions. Par défaut, un opérateur enregistre les mouvements d'inventaire, les reçus, etc. en les saisissant manuellement dans l'ERP ou le WMS. Les moyens d'automatiser cette opération sont variés : pistolets/scanner RF, RFID, prélèvement vocal, boutons-poussoirs ou boutons d'allumage. Quelle que soit la méthode, l'automatisation des transactions améliore

5 Tendances de la Supply Chain pour 2021

L'année écoulée a créé de nombreux nouveaux défis pour tout le monde, obligeant les consommateurs et les entreprises à s'adapter. Nous nous attendons à ce que certains des changements de la chaîne d'approvisionnement soient temporaires, mais que beaucoup d'entre eux aient un impact durable sur l'industrie de la chaîne d'approvisionnement à l'avenir. Nous présentons ci-dessous quelques-unes des tendances que nous prévoyons pour 2021.

L'exécution et la logistique comme outil concurrentiel

Chaque année, nous continuons à voir le comportement des consommateurs changer, et cette évolution n'a jamais été aussi rapide qu'en 2020. Les gens veulent obtenir des produits de qualité à un prix raisonnable et rapidement. Les chaînes d'approvisionnement non organisées seront de plus en plus exposées, car les entreprises devront choisir entre des niveaux de service médiocres ou des coûts insoutenables pour répondre à la demande des clients. L'exemple le plus évident de cette tendance est l'initiative d'Amazon visant à assurer l'expédition le jour suivant ou le jour même. Comme indiqué plus haut, les attentes des consommateurs en matière de service ne cessent de croître. Cela signifie que les entreprises qui ont mis en place des systèmes leur permettant d'effectuer de bonnes prévisions, de stocker des niveaux de stocks optimaux et de répondre efficacement à la demande ont un avantage significatif sur celles qui ne le font pas.

L'accent est mis sur le commerce électronique, les niveaux de service et le développement omnicanal.

Le passage de la vente au détail au commerce électronique s'accentue chaque année, et la conférence COVID-19 n'a fait qu'accélérer cette croissance. Il n'est pas surprenant que le passage extrême des consommateurs au commerce électronique, observé en 2020, ait un effet durable sur la façon dont les gens font des affaires à l'avenir. Outre le passage au commerce électronique, les niveaux de service deviennent également une priorité, car les consommateurs choisiront l'option la plus rapide et la plus fiable. Pour suivre ces évolutions, les entreprises devront continuer à se concentrer sur le développement de leur stratégie omnicanale. Il s'agit d'utiliser des systèmes de soutien pour créer un réseau interconnecté de magasins, d'entrepôts et de fournisseurs de services logistiques, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour satisfaire à la fois les achats en gros et les petites commandes de commerce électronique. Les entreprises peuvent ensuite tirer parti de cette interconnectivité au sein du réseau pour optimiser la stratégie d'exécution au niveau des commandes.

Confier le commerce électronique à un 3PL

Une autre tendance du secteur que nous prévoyons est une évolution significative de la distribution du commerce électronique vers les sociétés de logistique tierces (3PL). Le secteur du commerce électronique, par rapport aux magasins de briques et de mortier, présente une complexité difficile à aborder pour les petites entreprises. Les sociétés de logistique tierce offrent une option qui permettra aux entreprises de s'installer beaucoup plus rapidement que si elles ouvraient leur propre entrepôt et leur permettra d'éviter des coûts fixes importants, d'avoir accès à un réseau déjà établi et d'obtenir des processus spécialisés en fonction de leurs besoins.

Mettre l'accent sur les marchés publics

Les complications du COVID-19, les frictions commerciales mondiales avec la Chine et les attentes croissantes des consommateurs pour un meilleur service ont signalé au monde de la chaîne d'approvisionnement qu'il était peut-être temps de se concentrer sur l'approvisionnement. En rapprochant les fournisseurs de leur domicile (near-shoring) et en donnant la priorité au processus d'approvisionnement en termes de délais et de flexibilité, les entreprises peuvent améliorer leurs délais d'exécution et l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement. Le développement d'une chaîne d'approvisionnement régionale offre un meilleur potentiel de relations mutuellement bénéfiques et améliore à la fois les délais et la proximité du marché. Cette confiance dans la gestion des relations et des produits pourrait remettre en question l'approche antérieure consistant à s'approvisionner dans des pays à faible coût.

Normalisation du fret - Une nouvelle base

Le COVID-19 a entraîné une augmentation considérable des volumes, ce qui a mis à l'épreuve les capacités et fait grimper en flèche les coûts et les taux de rejet. Comme les entreprises de fret profitent de ces taux plus élevés, on peut s'attendre à ce qu'elles réinvestissent dans des dépenses d'investissement, telles que l'achat de camions supplémentaires, l'augmentation de la capacité pour répondre à la demande du marché et la normalisation des changements économiques de 2020.

 Nous souhaitons à tous une année 2021 sûre et saine.

Comment moderniser votre entrepôt/centre de distribution : Partie 2

Dans la deuxième partie de notre processus de modernisation des entrepôts, nous abordons les systèmes et les confirmations automatisées nécessaires pour éliminer les erreurs humaines et accroître l'efficacité.

Systèmes de soutien

Les systèmes de soutien sont essentiels pour faire entrer un entrepôt dans l'ère moderne de la logistique. Parmi les types de systèmes de soutien les plus courants figurent les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), les systèmes de gestion des commandes (OMS), les systèmes de gestion des entrepôts (WMS) et les systèmes de gestion des stocks (IMS). Que votre réseau de distribution se compose de centaines d'entrepôts répartis dans le monde entier ou d'un seul entrepôt qui n'expédie ses produits qu'à quelques clients, il existe un système d'assistance qui peut vous aider. Il existe de nombreuses options différentes et chacune d'entre elles présente des capacités, des forces et des faiblesses différentes. Il est essentiel de trouver le bon système de soutien pour votre entreprise. Ces systèmes soutiennent généralement les opérations de l'entrepôt en collectant et en suivant les données, en normalisant les processus et en permettant aux opérations d'être exécutées plus efficacement. Le système doit soutenir toutes les opérations actuelles en réduisant le travail manuel et en aidant à mettre en œuvre les améliorations futures. Sans WMS ou autre système de soutien, les processus et opérations de l'entrepôt seront très manuels et lents. En outre, sans système de soutien, vous serez limité dans les améliorations et les technologies qui peuvent être ajoutées à l'entrepôt. La mise en œuvre d'un système de soutien représente un investissement important et il peut être difficile de voir le retour sur investissement exact, mais il s'agit de l'un des investissements les plus importants que l'on puisse faire dans un entrepôt. Il soutiendra l'ensemble des opérations en

• Les processus s'exécutent plus rapidement, ce qui signifie que l'on passe moins de temps sur les opérations standard et que l'on atteint un débit plus élevé.

• Le suivi et l'accès aux données qui peuvent être analysées afin de déterminer les améliorations à apporter pour réduire les coûts et augmenter la production.

• Faciliter le suivi et la gestion des stocks et des indicateurs clés de performance, ce qui se traduira par une amélioration des performances, une réduction des coûts et une augmentation de la production.

Confirmation automatisée

La confirmation automatisée est l'élément qui rassemble tout ce dont nous avons parlé jusqu'à présent. Nous utilisons le terme "confirmations automatisées" pour désigner toutes les méthodes permettant à un opérateur de vérifier systématiquement l'activité de son entrepôt, telles que le balayage RF, la RFID, la préparation des commandes par la voix, etc. L'utilisation de la technologie de confirmation automatisée peut réduire considérablement les risques d'erreur humaine et le temps nécessaire à l'exécution des opérations. Il suffit à un opérateur de scanner/parler/déplacer un produit et/ou un emplacement plutôt que d'écrire des informations ou de mettre à jour le système manuellement. La visibilité s'en trouve également améliorée. Comme le système est mis à jour au moment de la transaction, les données sont plus précises et en temps réel, ce qui permet de savoir où se trouvent les produits et combien de temps est consacré aux différentes opérations.

L'ajout de ces améliorations modernisera votre entrepôt et lui permettra de fonctionner de manière plus efficace et plus efficiente qu'aujourd'hui. Elles vous permettront également de vous développer et de vous améliorer en permanence en facilitant la mise en œuvre de nouvelles améliorations et technologies à l'avenir.

Comment moderniser votre Entrepôt/Centre de distribution, partie 1

Pour que les entreprises restent prospères sur une longue période, elles doivent constamment s'améliorer et évoluer avec le temps. C'est particulièrement vrai dans le domaine de l'entreposage et de la distribution. L'une des principales compétences d'Establish est d'aider ses clients à moderniser et à améliorer leurs entrepôts et leurs centres de distribution de manière logique et rentable. Au cours des prochaines semaines, nous vous guiderons à travers les nombreuses étapes nécessaires à la modernisation des entrepôts, de l'opération la plus basique à une solution entièrement automatisée et tout ce qui se trouve entre les deux. Nous commençons par deux des plus importantes : la localisation des stocks et l'étiquetage des produits.

Emplacement des stocks

Dans un entrepôt, les stocks sont stockés à de nombreux endroits différents. Le simple fait d'ajouter des noms à chacun de ces emplacements peut contribuer à ouvrir la voie à un entrepôt modernisé, de sorte qu'un article et une quantité puissent être associés pour plus d'efficacité et de précision.

La structure de dénomination peut être pratiquement n'importe quoi et doit être relativement facile à suivre. Chaque emplacement doit avoir un nom unique et être étiqueté, les étiquettes devant être faciles à lire et inclure des codes-barres pour permettre de scanner ou de vérifier les numéros. Au minimum, les étiquettes des emplacements d'inventaire doivent comporter le nom de l'emplacement et le code-barres, mais elles peuvent également inclure d'autres informations telles qu'un code couleur et le(s) produit(s) stocké(s) à cet endroit. Vous trouverez ci-dessous un exemple de nom d'emplacement pour un entrepôt doté d'allées de rayonnages à palettes standard :

Les avantages de l'ajout de points d'inventaire à votre entrepôt sont les suivants :

• Meilleur suivi et traçabilité des stocks.

• Amélioration de la précision de l'inventaire et simplification du comptage des cycles.

• La possibilité de mettre en œuvre des pratiques d'entreposage plus robustes, telles que le codage à barres.

• Amélioration des processus actuels de préparation des commandes et de rangement.

• Les systèmes de soutien actuels doivent être plus fonctionnels.

Étiquetage des produits

Outre l'étiquetage des emplacements d'inventaire, tous les produits de l'entrepôt doivent être correctement étiquetés. Ces étiquettes doivent comporter le nom du produit, le code-barres associé, le lot/la date de péremption (le cas échéant) et être claires et faciles à lire. Les produits doivent être étiquetés dès leur réception, avant d'être stockés. Mieux encore, il est possible de coordonner avec les fournisseurs l'ajout de ces étiquettes sur les produits qu'ils livrent déjà étiquetés. L'étiquetage permet d'identifier les produits de manière transparente lors de la réception, de la préparation des commandes et des inventaires, et contribue à réduire les erreurs humaines et le traitement manuel.

La prochaine fois, nous parlerons des systèmes informatiques et d'assistance ainsi que des confirmations automatisées (balayage par radiofréquence, voix, RFID, etc.).

Un aspect souvent négligé de toute opération qui peut être amélioré

En tant que consultants en chaîne d'approvisionnement, nous avons la chance d'être exposés à presque tous les secteurs et d'avoir l'occasion unique de voir des centaines d'opérations d'entreposage et de distribution différentes. Nous avons l'occasion de voir ces différentes opérations pour une seule raison : nos clients veulent que nous les aidions à les améliorer.

L'élément que nous recommandons le plus souvent d'améliorer est la propreté et l'ordre d'un entrepôt. Le maintien de la propreté et de l'ordre est bien plus important que l'aspect visuel (bien que l'aspect visuel soit important - imaginez qu'un client potentiel ou un partenaire commercial traverse un entrepôt sombre avec des déchets sur le sol et des graffitis sur les murs !)

Une opération propre et ordonnée favorise la culture de la responsabilité et de l'effort. Lorsque rien n'est désorganisé ou déplacé, il est d'autant plus difficile pour quelqu'un d'égarer volontairement quelque chose ou de travailler de manière inefficace. Lorsque l'accent est mis sur la propreté, cela se répercute sur tous les aspects de l'opération, de la réception à l'emballage sous film étirable de la palette en partance.

Aussi simple qu'elle puisse paraître, cette idée n'est pas si simple à mettre en œuvre. Les opérateurs sont généralement évalués en fonction de leur productivité. Plus vous ramassez et rangez avec précision, plus vous êtes productif. Toutefois, cela conduit à oublier les petites choses. Un opérateur voudra-t-il ranger un carton vide dans le bac à carton ondulé si cela le ralentit ? Probablement pas. Ces éléments doivent être pris en compte lors de l'évaluation du personnel de l'entrepôt. La productivité est essentielle, mais pas si elle néglige d'autres domaines d'activité.