Préparation de commandes dans l'entrepôt : Choisir la bonne stratégie

La préparation des commandes est l'un des processus les plus importants d'un entrepôt ou d'un centre de distribution. Elle représente la majorité des coûts d'exploitation et a un impact direct sur les niveaux de service. Le choix et la mise en œuvre d'une stratégie de préparation des commandes adaptée, garantissent des livraisons précises et ponctuelles, ainsi qu'une main-d'œuvre rentable. Dans cet article, nous passerons en revue différentes stratégies de préparation de commandes et la manière dont elles peuvent améliorer les opérations.

Préparation d'une commande unique

L'une des méthodes de préparation les plus courantes est la préparation de commandes individuelles. Comme son nom l'indique, cette méthode exige qu'une seule commande soit préparée à la fois, du début à la fin, par un seul opérateur. Cette méthode est facile à apprendre, ne nécessite pas de technologie avancée et est moins sujette aux erreurs en raison de sa simplicité. La préparation de commandes individuelles convient mieux aux petits entrepôts ou lorsque des palettes entières sont préparées. Pour les opérations plus importantes et plus complexes, la préparation de commandes individuelles devient inefficace en raison des nombreux déplacements nécessaires dans l'entrepôt.

Prélèvement par lots

Contrairement à la préparation de commandes individuelles, la préparation de commandes par lots regroupe plusieurs commandes ayant les mêmes UGS, qui sont ensuite triées par un opérateur avant d'être expédiées. Le principal avantage de la préparation de commandes par lots par rapport à la préparation de commandes individuelles est la possibilité de préparer plusieurs commandes en une seule fois, ce qui améliore la productivité de l'opérateur. En raison de la complexité accrue de la préparation de commandes par lots, un système de gestion d'entrepôt (WMS) et un système de gestion des commandes (OMS) sont nécessaires pour acheminer et suivre correctement les commandes dans l'ensemble de l'entrepôt.

La cueillette en grappe

Dans le cas de la préparation de commandes en grappes, plusieurs commandes sont préparées, du début à la fin, par un seul opérateur. Cette méthode diffère de la préparation par lots dans la mesure où chaque commande est triée au fur et à mesure qu'elle est préparée. Pour ce faire, l'opérateur dispose d'un chariot contenant des bacs individuels dans lesquels il place les UGS au fur et à mesure de leur prélèvement. Le prélèvement par grappes ne nécessite pas de système de gestion d'entrepôt (WMS) et fonctionne mieux pour les petites commandes et les petits entrepôts. Cette méthode permet d'améliorer considérablement la préparation de commandes individuelles, car la distance totale parcourue par l'opérateur est réduite.

Choix de la zone

Dans le cas du prélèvement par zone, l'entrepôt est divisé en zones individuelles à partir desquelles un opérateur effectue le prélèvement. Les opérateurs prélèvent toutes les UGS d'une commande dans leur zone, puis l'envoient à l'emballage ou à la zone suivante si elle est incomplète. Cette méthode peut être utilisée indépendamment ou conjointement avec les méthodes susmentionnées. Il s'agit d'une option intéressante pour les entrepôts à fort volume qui sont confrontés à l'encombrement des allées par les opérateurs.

Sélection des vagues

La préparation de commandes par vagues peut être utilisée indépendamment ou en conjonction avec les méthodes susmentionnées. La préparation de commandes par vagues regroupe les commandes et les transmet aux opérateurs par lots ou "vagues". Les commandes peuvent être regroupées en fonction de différents facteurs, tels que les horaires d'expédition, les changements d'équipe, les caractéristiques des produits, etc. La préparation de commandes par vagues convient le mieux aux entreprises qui utilisent la préparation de commandes par lots ou par zones, qui disposent déjà d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) et d'un système de gestion des commandes (OMS) et qui cherchent à optimiser pleinement leur stratégie de préparation de commandes.

Choisir la bonne stratégie de préparation de commandes est un excellent point de départ pour optimiser les opérations d'un entrepôt. La meilleure stratégie varie en fonction de la taille de l'entreprise, de la taille des stocks, du nombre de commandes, des UGS par commande et des capacités technologiques. Chez Establish, nous combinons une approche factuelle avec une technologie de pointe, notamment des simulations d'entrepôt et des analyses de données, afin de déterminer la stratégie de préparation de commandes optimale pour les entreprises.

Introduction au prélèvement par commande vocale (VDP)

Qu'est-ce que le Voice Picking ?

La technologie de prélèvement vocal est un équipement qui permet d'avoir les mains et les yeux libres dans l'entrepôt. Elle devient actuellement une nouvelle norme dans les centres de distribution, utilisée principalement pour les opérations de sortie, mais peut être appliquée à n'importe quel processus dans un entrepôt. En effet, pour les opérations sortantes, la préparation de commandes à commande vocale (VDP) augmente la productivité globale, la précision et la sécurité dans l'installation.

VDP adapte la technologie Bluetooth et s'intègre au système WMS ou ERP de l'entrepôt. Au lieu qu'un employé lise des informations sur une liste de prélèvement ou un scanner, le système communique avec l'employé via un casque sans fil et lui indique où aller dans l'entrepôt et ce qu'il doit prélever. Le VDP fournit également une confirmation en temps réel, supprimant la nécessité de scanner physiquement et d'enregistrer les informations, ce qui améliore l'efficacité.

Quels sont les avantages ?

Réduire les erreurs de prélèvement et accroître la sécurité

Comme nous l'avons mentionné, le VDP crée un environnement "mains libres". Il n'est plus nécessaire d'appuyer sur des boutons, d'enregistrer/interpréter manuellement des informations, etc. Au lieu de cela, l'employé qui porte le casque suit les instructions données par les commandes vocales et le retour d'information audio, qui sont directement enregistrés dans le système WMS. La facilité d'utilisation du VDP permet de réduire le nombre d'erreurs de prélèvement qui seraient normalement dues à des erreurs humaines.

La sécurité dans l'entrepôt est l'élément le plus important de toute installation. De nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que les équipements de manutention et les autres employés présents sur le sol, qui peuvent provoquer des accidents indésirables. La capacité de VDP permet aux employés d'être plus conscients de leur environnement lorsqu'ils se déplacent dans l'entrepôt. Ils ne sont plus distraits par la lecture de leur liste de prélèvement ou de leur scanner dans l'entrepôt et n'ont plus qu'à se concentrer sur leur déplacement en toute sécurité jusqu'à leur lieu de prélèvement.

Productivité accrue

Selon Körber Supply Chain, l'intégration du VDP dans l'entrepôt se traduit généralement par une augmentation de 20 à 25 % de la productivité. L'intégration élimine immédiatement le besoin de papier supplémentaire et d'appareils portables, ce qui réduit le temps nécessaire pour s'arrêter, lire et scanner les articles et les listes de sélection. Au lieu de cela, l'écoute et la parole permettent à l'utilisateur d'effectuer plusieurs tâches pendant la procédure de prélèvement. Ensuite, au fur et à mesure que les données sont collectées, il est possible d'accroître encore la productivité en trouvant l'itinéraire de prélèvement le plus optimal. Ces informations peuvent être extraites pour réduire le temps de déplacement dans l'entrepôt. Ces gains de productivité réduisent la main-d'œuvre nécessaire à la préparation des commandes, ce qui permet de réaffecter les ressources là où elles sont nécessaires.

Le VDP est également intégré aux robots de préparation des commandes afin d'accroître encore la productivité. En plus de l'utilisation du PDV par un employé, les robots de préparation de commandes utilisent le temps moyen de préparation et de déplacement pour s'assurer que le préparateur et le robot sont juste à temps l'un par rapport à l'autre. Ces robots constituent un élément supplémentaire dans le processus d'automatisation.

Données et amélioration continue

Cette méthode permet non seulement de fournir des informations en temps réel, mais aussi de collecter des données afin d'obtenir des statistiques utiles, telles que la durée de la tâche et le nombre moyen d'articles sur la liste de prélèvement. Ces statistiques sont importantes pour l'amélioration continue de l'entrepôt. L'accès à ces informations permet de s'assurer que les préparateurs de commandes arrivent à temps, au bon endroit et, à plus grande échelle, de maintenir les indicateurs de performance clés.

L'avenir du PDV

Alors que les entrepôts continuent d'introduire de nouvelles technologies, l'utilisation du VDP va continuer à se développer car il augmente la précision sans sacrifier le temps. L'intégration avec les robots de préparation de commandes se développera très probablement en parallèle en raison de leurs fonctionnalités complémentaires, ce qui renforcera encore les normes. La liberté qu'offre le VDP permet à une entreprise de s'attaquer à d'autres goulets d'étranglement dans l'entrepôt, tels que l'assurance qualité ou le stockage des stocks, en réaffectant la main-d'œuvre de préparation des commandes là où elle est nécessaire. Non seulement la productivité augmente dans l'entrepôt, mais le PDV permet également aux entreprises de s'appuyer davantage sur les données, ce qui est essentiel pour une croissance et une amélioration continues. 

Pourquoi donner la priorité à la logistique inverse et à la gestion des retours ?

Cette année, les retours ont atteint un niveau record en une seule journée et certaines entreprises sont tellement débordées qu'elles remboursent les consommateurs et leur demandent de garder les articles plutôt que de les renvoyer. Les retours sont devenus un point sensible pour de nombreuses entreprises et peuvent entraîner des coûts supplémentaires s'ils ne sont pas gérés correctement. Une compréhension approfondie de la logistique inverse et de la gestion des retours peut permettre aux entreprises de minimiser les coûts supplémentaires et de récupérer une partie de la valeur tout en augmentant la fidélité des clients.

Les retours peuvent se produire dans n'importe quel secteur pour de nombreuses raisons différentes. Que la raison du retour soit la faute du consommateur (par exemple, il a commandé la mauvaise taille), la faute du transporteur (par exemple, le produit a été endommagé pendant le transport) ou la faute du distributeur (par exemple, il a expédié un produit périmé), chaque entreprise doit se préparer à gérer la logistique inverse et les retours.

Quoi : Processus normalisé avec flux de travail automatisé

Toutes les stratégies efficaces de gestion des retours reposent sur la compréhension des données relatives aux retours, de manière à pouvoir élaborer des processus normalisés et automatiser les flux de travail. Cela préparera une opération à gérer tous les différents retours et minimisera la prise de décision en temps réel. La définition des fonctionnalités nécessaires et la sélection des systèmes d'appui appropriés sont de bonnes pratiques. Une présélection avec le consommateur pour affecter le retour au bon flux de travail permet à l'équipe logistique de prévoir et de planifier les marchandises entrantes. Les flux de travail peuvent varier d'une entreprise à l'autre, mais un contrôle de qualité est cohérent. L'évaluation des marchandises et leur distribution dans des flux de travail prédéterminés permettent de réduire les délais d'exécution et de rentabiliser plus rapidement les investissements.

Le pourquoi : Incitation financière ET fidélisation des clients

L'incitation financière est claire - la possibilité de revendre les biens et d'en récupérer la valeur, que ce soit sur le marché primaire dans son intégralité ou sur un marché secondaire pour les fractions. Ce qui est moins reconnu, c'est l'influence sur la gestion de la clientèle. Les attentes des clients sont élevées en ce qui concerne les retours : une réponse rapide et facile avec des frais de port gratuits. La gestion de cette relation peut s'avérer très utile. N'oubliez pas que les retours contribuent à l'ensemble du tableau : la fidélisation de la clientèle et les ventes répétées.

Comment : L'évaluation

Pour chaque produit, il est absolument nécessaire de pouvoir évaluer un retour. Il est essentiel de comprendre les raisons du retour, les coûts de réparation/remise à neuf nécessaires et la valeur future du produit à la revente (le cas échéant) sur le marché primaire ou secondaire. La mise en place d'un système à cet effet est extrêmement importante. Cela a même conduit certaines entreprises à laisser le produit au consommateur gratuitement.

L'évaluation des biens ne donne pas une image complète de la situation. La fidélisation et la rétention des clients constituent une pièce importante du puzzle. La détermination de la valeur est spécifique à chaque entreprise et ne peut être ignorée.

Perspectives d'avenir

La durabilité est une tendance importante depuis quelque temps. Les réglementations gouvernementales se sont intéressées à l'élimination correcte des biens et ont encouragé la réutilisation et le recyclage. Les marchés secondaires ont prospéré ces dernières années, conduisant au développement de chaînes d'approvisionnement en boucle fermée - celles qui ne produisent aucun déchet. Nous prévoyons que 2021 continuera à mettre l'accent sur les initiatives ESG, et que ceux qui n'auront pas investi dans ce domaine seront laissés pour compte.

Automatisation des entrepôts : Par où commencer ?

À l'époque de la pandémie (et même avant), les tendances et les défis auxquels est confronté le secteur des entrepôts sont clairs : il est difficile de trouver de la main-d'œuvre. C'est pourquoi l'automatisation des entrepôts n'a jamais eu autant de sens. Cependant, c'est une tâche ardue que de comprendre et d'explorer comment commencer. Ci-dessous, nous explorons les options de base de l'automatisation des entrepôts.

Mouvements automatisés et répétés des matériaux

Il est actuellement difficile d'automatiser des activités que seules les personnes peuvent effectuer ; cependant, certains mouvements répétitifs tels que la marche ou le transport de matériel peuvent être automatisés, généralement avec un bon retour sur investissement.

Pour les chariots, un système comme CartConnect fonctionne bien. De même, le transport est toujours une bonne option. Pour les mouvements répétitifs de charges palettisées, les chariots élévateurs à fourche AGV sont parfaits pour déplacer des charges d'un bout à l'autre d'une opération.

Stockage et récupération automatisés

La deuxième option est sans doute la plus automatisée : le stockage et la récupération automatisés (ASRS). Il existe de nombreux systèmes sous cette appellation, mais le concept reste le même pour tous : le système ASRS prend les produits que l'opération a reçus, les stocke automatiquement, puis les prélève ou les livre à un opérateur en fonction des besoins.

Les systèmes vont d'un système de mini-chargement à un ASRS pour palettes complètes, en passant par les nouvelles solutions sur le marché pour les produits plus petits, comme l'AutoStore. On y trouve également des solutions pour les produits denses ou à retrait rapide, comme les modules de levage vertical (VLM) et les carrousels horizontaux et verticaux.

Quel que soit le système choisi, les avantages sont les mêmes : un espace de stockage plus efficace et une réduction de la main-d'œuvre dans l'entrepôt pour l'entrée et la sortie des marchandises, deux des processus qui prennent le plus de temps dans les opérations de distribution.

Automatisation des transactions

Bien que ce ne soit peut-être pas la première chose qui vienne à l'esprit lorsque l'on pense à l'automatisation des entrepôts, l'automatisation des transactions est sans doute la plus importante. Il s'agit d'un terme très large qui désigne l'élimination des interactions manuelles de l'opérateur pour enregistrer les transactions. Par défaut, un opérateur enregistre les mouvements d'inventaire, les reçus, etc. en les saisissant manuellement dans l'ERP ou le WMS. Les moyens d'automatiser cette opération sont variés : pistolets/scanner RF, RFID, prélèvement vocal, boutons-poussoirs ou boutons d'allumage. Quelle que soit la méthode, l'automatisation des transactions améliore

5 Tendances de la Supply Chain pour 2021

L'année écoulée a créé de nombreux nouveaux défis pour tout le monde, obligeant les consommateurs et les entreprises à s'adapter. Nous nous attendons à ce que certains des changements de la chaîne d'approvisionnement soient temporaires, mais que beaucoup d'entre eux aient un impact durable sur l'industrie de la chaîne d'approvisionnement à l'avenir. Nous présentons ci-dessous quelques-unes des tendances que nous prévoyons pour 2021.

L'exécution et la logistique comme outil concurrentiel

Chaque année, nous continuons à voir le comportement des consommateurs changer, et cette évolution n'a jamais été aussi rapide qu'en 2020. Les gens veulent obtenir des produits de qualité à un prix raisonnable et rapidement. Les chaînes d'approvisionnement non organisées seront de plus en plus exposées, car les entreprises devront choisir entre des niveaux de service médiocres ou des coûts insoutenables pour répondre à la demande des clients. L'exemple le plus évident de cette tendance est l'initiative d'Amazon visant à assurer l'expédition le jour suivant ou le jour même. Comme indiqué plus haut, les attentes des consommateurs en matière de service ne cessent de croître. Cela signifie que les entreprises qui ont mis en place des systèmes leur permettant d'effectuer de bonnes prévisions, de stocker des niveaux de stocks optimaux et de répondre efficacement à la demande ont un avantage significatif sur celles qui ne le font pas.

L'accent est mis sur le commerce électronique, les niveaux de service et le développement omnicanal.

Le passage de la vente au détail au commerce électronique s'accentue chaque année, et la conférence COVID-19 n'a fait qu'accélérer cette croissance. Il n'est pas surprenant que le passage extrême des consommateurs au commerce électronique, observé en 2020, ait un effet durable sur la façon dont les gens font des affaires à l'avenir. Outre le passage au commerce électronique, les niveaux de service deviennent également une priorité, car les consommateurs choisiront l'option la plus rapide et la plus fiable. Pour suivre ces évolutions, les entreprises devront continuer à se concentrer sur le développement de leur stratégie omnicanale. Il s'agit d'utiliser des systèmes de soutien pour créer un réseau interconnecté de magasins, d'entrepôts et de fournisseurs de services logistiques, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour satisfaire à la fois les achats en gros et les petites commandes de commerce électronique. Les entreprises peuvent ensuite tirer parti de cette interconnectivité au sein du réseau pour optimiser la stratégie d'exécution au niveau des commandes.

Confier le commerce électronique à un 3PL

Une autre tendance du secteur que nous prévoyons est une évolution significative de la distribution du commerce électronique vers les sociétés de logistique tierces (3PL). Le secteur du commerce électronique, par rapport aux magasins de briques et de mortier, présente une complexité difficile à aborder pour les petites entreprises. Les sociétés de logistique tierce offrent une option qui permettra aux entreprises de s'installer beaucoup plus rapidement que si elles ouvraient leur propre entrepôt et leur permettra d'éviter des coûts fixes importants, d'avoir accès à un réseau déjà établi et d'obtenir des processus spécialisés en fonction de leurs besoins.

Mettre l'accent sur les marchés publics

Les complications du COVID-19, les frictions commerciales mondiales avec la Chine et les attentes croissantes des consommateurs pour un meilleur service ont signalé au monde de la chaîne d'approvisionnement qu'il était peut-être temps de se concentrer sur l'approvisionnement. En rapprochant les fournisseurs de leur domicile (near-shoring) et en donnant la priorité au processus d'approvisionnement en termes de délais et de flexibilité, les entreprises peuvent améliorer leurs délais d'exécution et l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement. Le développement d'une chaîne d'approvisionnement régionale offre un meilleur potentiel de relations mutuellement bénéfiques et améliore à la fois les délais et la proximité du marché. Cette confiance dans la gestion des relations et des produits pourrait remettre en question l'approche antérieure consistant à s'approvisionner dans des pays à faible coût.

Normalisation du fret - Une nouvelle base

Le COVID-19 a entraîné une augmentation considérable des volumes, ce qui a mis à l'épreuve les capacités et fait grimper en flèche les coûts et les taux de rejet. Comme les entreprises de fret profitent de ces taux plus élevés, on peut s'attendre à ce qu'elles réinvestissent dans des dépenses d'investissement, telles que l'achat de camions supplémentaires, l'augmentation de la capacité pour répondre à la demande du marché et la normalisation des changements économiques de 2020.

 Nous souhaitons à tous une année 2021 sûre et saine.

Comment moderniser votre entrepôt/centre de distribution : Partie 2

Dans la deuxième partie de notre processus de modernisation des entrepôts, nous abordons les systèmes et les confirmations automatisées nécessaires pour éliminer les erreurs humaines et accroître l'efficacité.

Systèmes de soutien

Les systèmes de soutien sont essentiels pour faire entrer un entrepôt dans l'ère moderne de la logistique. Parmi les types de systèmes de soutien les plus courants figurent les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), les systèmes de gestion des commandes (OMS), les systèmes de gestion des entrepôts (WMS) et les systèmes de gestion des stocks (IMS). Que votre réseau de distribution se compose de centaines d'entrepôts répartis dans le monde entier ou d'un seul entrepôt qui n'expédie ses produits qu'à quelques clients, il existe un système d'assistance qui peut vous aider. Il existe de nombreuses options différentes et chacune d'entre elles présente des capacités, des forces et des faiblesses différentes. Il est essentiel de trouver le bon système de soutien pour votre entreprise. Ces systèmes soutiennent généralement les opérations de l'entrepôt en collectant et en suivant les données, en normalisant les processus et en permettant aux opérations d'être exécutées plus efficacement. Le système doit soutenir toutes les opérations actuelles en réduisant le travail manuel et en aidant à mettre en œuvre les améliorations futures. Sans WMS ou autre système de soutien, les processus et opérations de l'entrepôt seront très manuels et lents. En outre, sans système de soutien, vous serez limité dans les améliorations et les technologies qui peuvent être ajoutées à l'entrepôt. La mise en œuvre d'un système de soutien représente un investissement important et il peut être difficile de voir le retour sur investissement exact, mais il s'agit de l'un des investissements les plus importants que l'on puisse faire dans un entrepôt. Il soutiendra l'ensemble des opérations en

• Les processus s'exécutent plus rapidement, ce qui signifie que l'on passe moins de temps sur les opérations standard et que l'on atteint un débit plus élevé.

• Le suivi et l'accès aux données qui peuvent être analysées afin de déterminer les améliorations à apporter pour réduire les coûts et augmenter la production.

• Faciliter le suivi et la gestion des stocks et des indicateurs clés de performance, ce qui se traduira par une amélioration des performances, une réduction des coûts et une augmentation de la production.

Confirmation automatisée

La confirmation automatisée est l'élément qui rassemble tout ce dont nous avons parlé jusqu'à présent. Nous utilisons le terme "confirmations automatisées" pour désigner toutes les méthodes permettant à un opérateur de vérifier systématiquement l'activité de son entrepôt, telles que le balayage RF, la RFID, la préparation des commandes par la voix, etc. L'utilisation de la technologie de confirmation automatisée peut réduire considérablement les risques d'erreur humaine et le temps nécessaire à l'exécution des opérations. Il suffit à un opérateur de scanner/parler/déplacer un produit et/ou un emplacement plutôt que d'écrire des informations ou de mettre à jour le système manuellement. La visibilité s'en trouve également améliorée. Comme le système est mis à jour au moment de la transaction, les données sont plus précises et en temps réel, ce qui permet de savoir où se trouvent les produits et combien de temps est consacré aux différentes opérations.

L'ajout de ces améliorations modernisera votre entrepôt et lui permettra de fonctionner de manière plus efficace et plus efficiente qu'aujourd'hui. Elles vous permettront également de vous développer et de vous améliorer en permanence en facilitant la mise en œuvre de nouvelles améliorations et technologies à l'avenir.

Comment moderniser votre Entrepôt/Centre de distribution, partie 1

Pour que les entreprises restent prospères sur une longue période, elles doivent constamment s'améliorer et évoluer avec le temps. C'est particulièrement vrai dans le domaine de l'entreposage et de la distribution. L'une des principales compétences d'Establish est d'aider ses clients à moderniser et à améliorer leurs entrepôts et leurs centres de distribution de manière logique et rentable. Au cours des prochaines semaines, nous vous guiderons à travers les nombreuses étapes nécessaires à la modernisation des entrepôts, de l'opération la plus basique à une solution entièrement automatisée et tout ce qui se trouve entre les deux. Nous commençons par deux des plus importantes : la localisation des stocks et l'étiquetage des produits.

Emplacement des stocks

Dans un entrepôt, les stocks sont stockés à de nombreux endroits différents. Le simple fait d'ajouter des noms à chacun de ces emplacements peut contribuer à ouvrir la voie à un entrepôt modernisé, de sorte qu'un article et une quantité puissent être associés pour plus d'efficacité et de précision.

La structure de dénomination peut être pratiquement n'importe quoi et doit être relativement facile à suivre. Chaque emplacement doit avoir un nom unique et être étiqueté, les étiquettes devant être faciles à lire et inclure des codes-barres pour permettre de scanner ou de vérifier les numéros. Au minimum, les étiquettes des emplacements d'inventaire doivent comporter le nom de l'emplacement et le code-barres, mais elles peuvent également inclure d'autres informations telles qu'un code couleur et le(s) produit(s) stocké(s) à cet endroit. Vous trouverez ci-dessous un exemple de nom d'emplacement pour un entrepôt doté d'allées de rayonnages à palettes standard :

Les avantages de l'ajout de points d'inventaire à votre entrepôt sont les suivants :

• Meilleur suivi et traçabilité des stocks.

• Amélioration de la précision de l'inventaire et simplification du comptage des cycles.

• La possibilité de mettre en œuvre des pratiques d'entreposage plus robustes, telles que le codage à barres.

• Amélioration des processus actuels de préparation des commandes et de rangement.

• Les systèmes de soutien actuels doivent être plus fonctionnels.

Étiquetage des produits

Outre l'étiquetage des emplacements d'inventaire, tous les produits de l'entrepôt doivent être correctement étiquetés. Ces étiquettes doivent comporter le nom du produit, le code-barres associé, le lot/la date de péremption (le cas échéant) et être claires et faciles à lire. Les produits doivent être étiquetés dès leur réception, avant d'être stockés. Mieux encore, il est possible de coordonner avec les fournisseurs l'ajout de ces étiquettes sur les produits qu'ils livrent déjà étiquetés. L'étiquetage permet d'identifier les produits de manière transparente lors de la réception, de la préparation des commandes et des inventaires, et contribue à réduire les erreurs humaines et le traitement manuel.

La prochaine fois, nous parlerons des systèmes informatiques et d'assistance ainsi que des confirmations automatisées (balayage par radiofréquence, voix, RFID, etc.).

Déclin de l'activité : 3 moyens d'économiser sur les coûts d'entreposage

Voici trois façons de réduire les coûts d'entreposage afin de prolonger votre flux de trésorerie positif :

1 : Prévisions fondées sur des données

Il est difficile d'obtenir des prévisions parfaitement exactes, mais des prévisions fréquentes, fondées sur des données et des ajustements stratégiques éclairés sont la clé pour déterminer la quantité de produits nécessaires et les stocks disponibles. Pouvoir planifier Bien que cela semble élémentaire, il existe d'autres domaines dans lesquels des prévisions précises peuvent permettre d'économiser de l'argent à l'avenir. Par exemple, si vous faites appel à un 3PL et que vous pouvez dire que vos niveaux de stocks diminueront de x unités chaque année, votre empreinte dans l'entrepôt devrait également diminuer, ce qui permettrait au 3PL d'occuper cet espace avec d'autres clients, et donc de vous faire économiser de l'argent.

2 : Analyse des stocks

Dans une entreprise qui perd de la demande, il y a de fortes chances que certains articles maintiennent la demande alors que la plupart des autres sont progressivement éliminés. Il est très important de suivre la demande pour chaque UGS dans l'entrepôt. L'idéal serait d'expédier directement du fabricant tous les articles à faible rotation et de ne conserver dans l'entrepôt que les articles à forte rotation. Bien que les frais d'expédition directement du fabricant au client soient probablement plus élevés, les économies réalisées grâce à l'absence de stock l'emporteront sur l'augmentation des frais d'expédition. Une autre option à envisager serait de séparer les UGS à faible rotation dans un entrepôt plus petit et centralisé. Vous pouvez ainsi maintenir les niveaux de stock à un niveau bas, ce qui vous permet de réduire l'encombrement de l'entrepôt. Les besoins en personnel seront également réduits puisque la manipulation de ces UGS est beaucoup moins importante que dans l'entrepôt à rotation plus rapide.

3 : Gestion des stocks et du personnel

Une bonne gestion des stocks est importante pour toutes les entreprises, mais elle l'est tout particulièrement pour les entreprises en déclin. Commencez par étudier les tendances qui pourraient se dégager des commandes. Il est important de réfléchir à des méthodes originales pour optimiser votre stratégie d'entreposage. Au lieu de stocker les UGS par taille ou par ligne de produits, cherchez à savoir si certains articles font généralement partie de la même commande. Regroupez ces articles à proximité les uns des autres dans votre entrepôt afin de réduire les coûts de manutention. Au lieu de stocker une petite UGS par emplacement, stockez-en trois dans chacun d'eux en ajoutant des séparateurs aux emplacements. Dans un entrepôt où les mouvements sont plus lents, le personnel a davantage besoin d'une formation polyvalente. Les temps d'arrêt seront beaucoup plus nombreux et vous ne pouvez pas vous permettre que les employés ne soient pas productifs. Il y aura une légère courbe d'apprentissage au début, lorsque les employés apprendront les autres fonctions de l'entrepôt, et la productivité pourrait donc diminuer. Ce n'est pas grave, car une fois la formation croisée terminée, les bénéfices seront bien plus importants que la perte de production du début.