Consolidation des pièces dans un entrepôt MRO centralisé
Le défi
Un fabricant de produits en bois modifié prévoyait la construction d'une usine supplémentaire pour répondre à une demande croissante. L'entreprise avait déjà élaboré un plan préliminaire de l'installation en collaboration avec un architecte à des fins budgétaires. Establish a été chargé de maximiser la capacité de stockage de l'espace de stockage pour l'entretien, les réparations et les opérations (MRO) alloué dans le plan préliminaire.
Développer un entrepôt MRO rentable
Toutes les pièces de l'installation existante étaient stockées au point d'utilisation. Bien que cela permette un délai d'exécution rapide en cas de panne de la ligne, le stockage au point d'utilisation présente plusieurs inconvénients :
La sécurisation des stocks était pratiquement impossible. En dehors de la réserve principale, l'utilisation de l'inventaire était récupérée par l'utilisateur et n'était pas mise à jour dans l'inventaire tant que le contrôle n'avait pas récupéré les fiches d'utilisation sur place.
La gestion des stocks a pris énormément de temps. Le contrôle des stocks devait parcourir plusieurs kilomètres à pied pour couvrir les quatorze sites.
Le même article était stocké à plusieurs endroits. Chaque site en stockait davantage, ce qui augmentait le stock total de pièces.
Afin d'être proches de leur lieu d'utilisation, certains articles ont été stockés dans des endroits moins idéaux.
En raison de ces lacunes, l'hypothèse était que l'inventaire MRO devait être centralisé en un seul lieu, et que certains des articles utilisés uniquement en un seul lieu devaient être stockés au point d'utilisation.
Comme dans les autres entrepôts MRO, la fréquence d'utilisation des articles est très variable. Certains articles sont consultés plusieurs fois par jour, tandis que d'autres ne le sont plus depuis des années. Contrairement à un entrepôt classique, les articles qui n'ont pas été utilisés depuis des années ne sont pas nécessairement obsolètes, car ces pièces peuvent être difficiles à trouver, ne plus être fabriquées ou être essentielles au fonctionnement de la chaîne de production. En conséquence, Establish a exploré et finalement recommandé des solutions personnalisées en fonction de l'utilisation des articles. Les articles fréquemment utilisés ont été placés à l'avant de la salle de stockage et sont disposés sur des étagères pour faciliter le prélèvement. Les articles rarement utilisés ont été stockés sur des rayonnages à palettes à couloir étroit, peu encombrants et accessibles uniquement par des transpalettes.
Résultats
L'entreprise de bois d'œuvre a bénéficié d'un aménagement très efficace qui a permis de regrouper les besoins de stockage des quatorze sites de l'installation existante en un seul espace dans l'installation proposée. Seulement 60 % de l'espace prévu a été nécessaire et le contrôle des stocks s'est amélioré.
Principaux enseignements
Il y a des compromis entre le stockage des articles sur le lieu d'utilisation et dans un lieu centralisé. La conclusion est cependant que les économies d'espace, d'inventaire et de manutention l'emportent largement sur la facilité d'accès. Le plus important est le contrôle de l'inventaire qui permet de s'assurer que les bons articles sont disponibles.
La fréquence d'utilisation des articles est importante pour déterminer la capacité de stockage des articles. Moins un article est récupéré, plus l'emplacement dans lequel il peut être stocké n'est pas pratique. Cet inconvénient peut être purement positionnel, comme le stockage de l'article à l'arrière de l'entrepôt, ou être dû à une densité de stockage accrue, comme l'utilisation de rayonnages à compression pour augmenter la capacité de stockage dans le même espace.