Establish Supply Chain Consultants réalise un réaménagement pratique d'un entrepôt pour un important distributeur de matériaux de construction.

Establish recommande une refonte pratique et réalisable de l'entrepôt et des améliorations opérationnelles avec un retour sur investissement de 19 mois qui permet à notre client de stocker 33% de palettes en plus que prévu et d'augmenter la productivité de l'exécution des commandes jusqu'à 56%.

Le défi

L'un des principaux distributeurs de matériaux de construction d'Amérique du Nord connaissait une croissance si rapide que ses stocks étaient devenus trop importants pour l'infrastructure d'entreposage existante. Establish a été chargé d'optimiser l'agencement de l'entrepôt d'une manière rentable et pratique afin de soutenir l'opération pour les quatre prochaines années et d'améliorer les niveaux de productivité de l'opération afin de servir de modèle pour l'amélioration des 17 autres centres de distribution de l'entreprise en Amérique du Nord.

Premières étapes et processus de découverte

Pour atteindre cet objectif, les consultants en logistique d'Establish ont d'abord été présents dans l'installation, apprenant les opérations existantes dans les moindres détails et discernant avec précision les besoins de l'opération. En outre, Establish a rassemblé les données nécessaires et a collaboré avec l'équipe de projet du client pour déterminer le niveau de stock idéal de l'entrepôt et la manière de le planifier en utilisant les quantités de palettes.

Une fois qu'Establish a vérifié sa connaissance de l'opération avec l'équipe de projet du client, il était temps de prendre du recul, d'utiliser notre expérience antérieure et de collaborer en interne sur la meilleure façon de révolutionner l'opération de notre client.

Notre expertise en matière de réaménagement d'entrepôts mène à la solution

Tout d'abord, les palettes et les caisses de l'entreprise existante pouvaient facilement être empilées au sol et, par conséquent, l'investissement important nécessaire pour les rayonnages à palettes n'avait qu'un faible retour sur investissement, voire aucun. Cependant, après avoir analysé le journal des commandes et des transactions, nous avons recommandé de mettre en place une zone de préparation des commandes à l'aide de quelques rayonnages à palettes sélectifs, avec un emplacement pour chaque unité de stock de l'installation, étant donné que de nombreuses lignes étaient préparées dans des quantités inférieures à la palette. En outre, pour réduire considérablement le temps de préparation des commandes, les consultants en chaîne d'approvisionnement ont élaboré les spécifications des préparateurs de commandes à utiliser dans la zone de préparation des commandes.

Dans le reste du site, les palettes empilées au sol devaient être organisées pour augmenter la productivité. Establish a conçu un schéma de localisation utilisant des couloirs rayés et des étiquettes de localisation pouvant être scannées. À l'aide d'une analyse quantitative détaillée des niveaux de stock sur quatre ans, nous avons créé un plan à l'aide de la CAO et réparti les palettes dans chaque emplacement en fonction de la famille de produits et de la quantité de palettes. Les consultants en logistique ont également repensé l'ensemble de la zone d'expédition et de réception et ont recommandé de déplacer la salle de repos plus près des bureaux de l'établissement.

Enfin, Establish est arrivé à la conclusion que le système de gestion d'entrepôt (WMS) de l'entreprise devait être amélioré. Establish a créé une matrice des fonctionnalités critiques que le nouveau système de gestion d'entrepôt devait remplir et a fait appel à plusieurs fournisseurs pour démontrer ces capacités. Après une analyse coûts-avantages détaillée sur la question de savoir s'il fallait mettre en œuvre un système de gestion d'entrepôt prêt à l'emploi ou le programmer en interne, notre client a décidé de programmer son propre système de gestion d'entrepôt en interne sur la base des exigences de soutien fonctionnel déterminées par Establish. Les consultants en chaîne d'approvisionnement et en logistique ont procédé à des essais approfondis pour déterminer les gains de temps que les nouvelles fonctionnalités du WMS et les processus repensés permettraient d'obtenir.

Le résultat

La mise en œuvre des recommandations d'Establish concernant la reconfiguration de l'entrepôt et les améliorations opérationnelles a permis d'obtenir un retour sur investissement estimé à 19 mois, compte tenu d'une augmentation de l'efficacité de l'exécution des commandes pouvant atteindre 56 % et d'une capacité de palettes supérieure de 33 % par rapport aux prévisions.