Conception de réseaux pour les biens ménagers 

Notre chaîne d'approvisionnement n'est pas optimale !

Un fabricant d'ustensiles de cuisine, de pâtisserie, de vaisselle et d'outils ménagers a procédé à une série de changements dans son réseau de chaîne d'approvisionnement à la suite d'une croissance organique et d'une croissance par acquisitions. Ces changements concernent le nombre et la localisation des opérations de fabrication, le nombre et la localisation des centres de distribution et la reconfiguration de la base de clientèle de l'entreprise (grandes surfaces, grands magasins, détaillants spécialisés et entreprises en ligne).

La direction de l'entreprise a conclu que pour obtenir un réseau de chaîne d'approvisionnement optimal du point de vue des coûts et de la performance des services, l'ensemble du réseau devait être repensé. Pour ce faire, une équipe de projet spéciale a été chargée de gérer la reconception du réseau en interne et Establish a été engagé pour créer le nouveau réseau reconçu.

La solution

Establish a développé une méthodologie de projet basée sur l'objectif et la portée du projet ainsi que sur l'expérience (plus de 30 ans) et le jugement de l'entreprise. Cette méthodologie s'est déroulée en plusieurs étapes. Establish a également sélectionné un outil de modélisation de réseau de premier ordre à utiliser pour le travail requis.

La première étape de la méthodologie a consisté à réunir l'équipe de projet du fabricant et l'équipe d'Establish afin de structurer le travail du projet, d'en affiner la portée, de développer des facteurs de planification et d'identifier les contacts clés sur les principaux sites ainsi que les sources des données qui devraient être recueillies.

Deuxièmement, des visites sur place ont été programmées pour observer un certain nombre d'opérations du fabricant, afin qu'Establish puisse se faire une idée du réseau déjà en place.

pour inclure les groupes de produits dans le réseau, leurs caractéristiques et exigences en matière de stockage et d'expédition, les exigences des clients en matière de service, les questions d'actualité, etc.

Note : Ces visites ont permis d'identifier plusieurs possibilités de solutions rapides qui ont été mises en œuvre immédiatement. La mise en œuvre de ces possibilités a en fait produit des avantages qui ont compensé les coûts du projet.

Troisièmement, les données ont été recueillies et analysées, et développées si nécessaire pour refléter le fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement actuelle. Des réunions d'avancement ont été programmées pour valider les données par rapport aux coûts réels de la chaîne d'approvisionnement.

Quatrièmement, un modèle de validation a été préparé pour confirmer la précision du modèle. Ensuite, une prévision sur 5 ans a été appliquée au modèle de validation pour créer un modèle de référence.

Cinquièmement, un certain nombre de scénarios alternatifs ont été modélisés afin d'identifier le réseau optimal de la chaîne d'approvisionnement. Les scénarios alternatifs de réseaux de chaînes d'approvisionnement ont été comparés au scénario de base. Le meilleur réseau de chaîne d'approvisionnement, du point de vue des coûts et de la performance des services, a été identifié, puis évalué du point de vue de sa praticabilité. Des ajustements mineurs ont été apportés à la localisation, quelques groupes de produits ont été déplacés et le résultat final a été le réseau de chaîne d'approvisionnement optimal remanié.

Une analyse de rentabilité a été préparée pour ce réseau optimal de chaîne d'approvisionnement remanié et a permis d'identifier une réduction de plus de 10 % des coûts d'exploitation annuels de la chaîne d'approvisionnement ainsi qu'une amélioration de la performance du service à la clientèle. En outre, le réseau redessiné présentait une configuration plus simple et était plus facile à gérer.