Étude de cas : Gestion des stocks

Comment réduire les niveaux de stocks ?

Un fabricant de périphériques informatiques cherchait à améliorer son bilan et ses profits et pertes en réduisant ses stocks et les coûts de possession associés, tout en améliorant le service à la clientèle. Les produits nécessaires pour soutenir les différents canaux de distribution variaient entre des systèmes techniques coûteux à long délai de livraison et des unités autonomes de valeur relativement faible pour les ordinateurs personnels. L'entreprise a dû revoir complètement ses politiques, procédures et pratiques en matière d'inventaire, de fabrication et de soutien aux produits afin de refléter les changements rapides et spectaculaires de sa gamme de produits.

Les deux principales questions auxquelles il fallait répondre étaient les suivantes :

1. Quel serait l'impact sur le bénéfice de la cession de stocks obsolètes afin d'améliorer le bilan ?

2. Comment mettre en place un programme visant à prévenir l'accumulation de stocks obsolètes en éliminant régulièrement les produits à faible rotation ?

Establish a réalisé une évaluation comparative des coûts et des performances logistiques pour toutes les divisions, montrant que les coûts de possession des stocks étaient extrêmement élevés. L'essentiel du problème se situait au niveau de la gestion des stocks. Il y avait des difficultés à gérer le large éventail de produits requis ainsi que de grandes quantités de stocks obsolètes et à faible rotation.

Une équipe interfonctionnelle a été constituée, comprenant des membres des opérations, du marketing, des ventes et des finances, afin d'évaluer et d'éliminer les stocks excédentaires et obsolètes.

Le processus de constitution des stocks a été comparé aux "meilleures pratiques" afin d'identifier les possibilités d'amélioration dans les domaines des achats, de la gestion des matériaux, de la planification et de la gestion des stocks, ainsi que des opérations de fabrication.

En ce qui concerne la gestion des achats et des matériaux, il a été recommandé de tirer parti de la puissance d'achat totale de l'entreprise pour obtenir des accords d'achat et de consignation plus favorables en centralisant la fonction d'achat. Parallèlement, les fonctions locales de gestion des matériaux pourraient être renforcées pour améliorer les demandes d'achat et l'utilisation des matériaux, et des partenariats en amont de la chaîne d'approvisionnement ont été établis pour améliorer le flux des matériaux et réduire les stocks de pièces achetées.

En ce qui concerne la planification et la gestion des stocks, il a été recommandé de centraliser la fonction logistique. Des politiques et des procédures écrites ont été élaborées pour la planification, la gestion et le reporting des stocks, et un nouveau processus opérationnel de prévision et de planification des stocks ainsi qu'un système d'information ont été mis en œuvre. Tous les stocks sont désormais gérés de manière plus intensive afin d'éviter les stocks excédentaires et obsolètes, et les stocks actifs sont déployés et redéployés sur la base d'exigences prévisionnelles bien définies.

Le processus de promotion a également été maîtrisé afin d'éviter toute demande soudaine et imprévue dans les usines, et les critères de performance de la fabrication ont été modifiés, passant du coût unitaire le plus bas et d'une absorption élevée au respect du calendrier en temps et en quantité, afin d'améliorer les niveaux de service à la clientèle.