Modélisation de réseaux pour l'industrie pharmaceutique

Comment améliorer notre part de marché grâce à une meilleure conception du réseau de distribution ?

Une joint-venture a récemment été créée entre deux entreprises qui fabriquent une variété de produits biologiques et pharmaceutiques, tant au niveau national qu'international. En raison du contrôle strict des températures et des réglementations gouvernementales, les produits devaient être expédiés dans des emballages spéciaux et respecter des délais de livraison serrés.

Les produits étaient livrés aux clients à partir de trois grandes installations de distribution situées aux États-Unis, ainsi que d'autres installations en Europe et en Amérique du Sud. Soucieuse d'accroître sa part de marché en améliorant ses performances en matière de livraison aux clients, l'entreprise souhaitait étudier d'autres méthodes de transport ainsi que le nombre d'installations de distribution réellement nécessaires et l'emplacement de ces installations.

Le processus de modélisation

Des données ont été recueillies sur la demande actuelle des clients, les prévisions, les politiques et les tarifs d'expédition, ainsi que sur les dimensions des produits et les informations relatives à l'entreposage.

La première étape du processus de modélisation a consisté à mettre au point un modèle de référence qui représentait fidèlement l'environnement actuel et qui permettait de tester tous les modèles suivants en termes de coûts et de performances de livraison au client.

Les scénarios testés comprenaient une modification des modes de transport utilisés pour livrer les clients,

modifier le nombre d'installations en combinant les sites existants, en ajoutant des installations supplémentaires et en effectuant des parcours du centre de gravité afin de déterminer les villes optimales pour les sites de distribution.

Une nouvelle configuration

Après de nombreuses exécutions du modèle, il a été déterminé que les modes de transport actuels étaient appropriés pour l'opération, mais qu'en raison de l'évolution de la demande des clients et de la gamme de produits proposés, les sites actuels n'étaient pas situés aux endroits optimaux.

La configuration d'origine avait été conçue pour soutenir une ligne de produits en cours de suppression et n'était pas utilisée de manière optimale pour fournir une nouvelle ligne de produits. Plusieurs sites pouvaient être regroupés en une seule installation afin d'économiser sur les coûts d'entreposage et de transport et de réduire les niveaux de stock. Une autre installation a été déplacée dans une région plus optimale afin de réduire les coûts de transport et d'améliorer les performances de livraison des clients.

En consolidant ses installations et en se rapprochant du client final, l'entreprise a pu réduire les coûts totaux de sa chaîne d'approvisionnement d'environ 10 % et livrer plus de 85 % de ses produits dans un délai de deux jours sans avoir recours au transport accéléré.