Optimisation des stocks dans une entreprise mondiale d'électronique

L'importance de la catégorisation des produits

Les problèmes de gestion des stocks sont devenus évidents lorsque nous avons commencé à interroger les parties prenantes. De nombreux signes habituels étaient présents : livraisons tardives, ruptures de stock de produits critiques, stocks excédentaires de produits à faible rotation immobilisant le capital, et personnes courant après les commandes en souffrance.

À la suite d'un exercice de cartographie des processus et systèmes de gestion des stocks de l'entreprise, nous avons été en mesure d'identifier plusieurs domaines problématiques.

Il est intéressant de noter qu'un grand nombre de ces problèmes peuvent être attribués à l'absence de classification des produits. La configuration de l'inventaire dans le système ERP était très simpliste, presque une approche unique. Par conséquent, notre client n'avait aucun moyen pratique de déployer différentes politiques de gestion des stocks pour ses 5 000 produits. En outre, le module de gestion des stocks existant ne permettait pas de déterminer les niveaux de stock optimaux et les paramètres de réapprovisionnement.

Ainsi, avec une stratégie d'inventaire qui traitait de la même manière les articles à marge élevée et ceux à marge faible et qui ne tenait guère compte des accords de niveau de service, l'inventaire de notre client ne servait ni ses clients ni ses propres objectifs commerciaux de manière adéquate.

Une solution rapide ou à long terme ?

Pour permettre une gestion des stocks plus ciblée et plus orientée vers l'entreprise, nous avons aidé notre client à développer un cadre pour la classification des produits. Nous avons convenu d'un ensemble de dimensions de classification, y compris le coût des stocks, les objectifs de livraison et la marge bénéficiaire.

Nous avons ensuite utilisé un logiciel spécialisé de l'un de nos partenaires pour attribuer automatiquement une classe ABC aux dimensions respectives de chaque produit et pour déterminer une classification combinée au niveau du produit - les produits A exigeant un niveau de service plus élevé que les articles B et C.

Une fois l'opération terminée, nous avons utilisé le même logiciel pour optimiser les niveaux de stock de sécurité et les quantités et fréquences de réapprovisionnement en fonction des classes d'inventaire nouvellement définies.

Le client a apprécié l'exercice car il a mis en évidence l'importance de la classification des produits et montré les avantages d'une approche automatisée et plus ciblée de la gestion des stocks.

Optimisation des stocks

Mettre en évidence la nécessité d'un changement n'est pas la même chose que mettre en œuvre un changement durable - il s'agit d'un tout autre défi qui nécessite plus qu'une simple vision, même avec les meilleures intentions. Les niveaux de stock optimaux pour un article varient au fil du temps et du cycle de vie du produit, c'est pourquoi une approche dynamique de la gestion des stocks est essentielle pour maintenir les bénéfices.

Pour garantir le succès futur, nous avons recommandé la mise en œuvre d'une solution d'optimisation des stocks. En étroite collaboration avec l'équipe de projet du client, nous avons aidé à préparer une liste des exigences du système et une analyse de rentabilité, y compris une analyse coûts-avantages détaillée et des calculs de retour sur investissement.

Le résultat 

Le nouveau système d'optimisation des stocks est désormais opérationnel et la solution permet une approche beaucoup plus dynamique de la gestion des stocks. La possibilité de (re)classer automatiquement les produits en fonction de ce qui importe le plus à l'entreprise signifie que les planificateurs peuvent gérer le portefeuille de manière plus efficace et sur une base d'exception.

En optimisant dynamiquement les stocks de sécurité et les quantités commandées pour absorber la variabilité de la demande et de l'offre, l'entreprise minimise désormais ses investissements en stocks tout en respectant ses engagements vis-à-vis de ses clients.